数控坐标怎么用
① 数控机床坐标怎么确定
在数控机床程序编制中，机床坐标系的判定是重点和难点之一。在教学实践中，我摸索出了一个教会学生直观判定机床坐标系的方法，叙述如下。
机床坐标系的判定有相应的国家标准。由于原文较长，现择其要点叙述如下：
1)
永远假定刀具相对于静止的工件坐标系统运动。钻入或镗入工件的方向为负的Z坐标方向。
2)
Z坐标按照传递切削动力的主轴所在位置规定。Z坐标的正方向是增大工件和刀具距离的方向。
3)
规定水平方向的坐标为X坐标，它平行于工件的装夹面。这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。在刀具旋转的机床上(如铣床、钻床、镗床等)，如Z坐标是水平时，当从主要刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；如Z坐标是垂直的，对于单立柱机床，当从主要刀具主轴向立柱看时，
+X运动方向指向右方。
4)
Y坐标的运动方向，根据X和Y坐标的运动方向，按照右手直角笛卡尔坐标系统来确定。
图1是根据这个方法判定的立式和卧式数控机床坐标系的示意图。Z坐标的方向很容易判定，学员也容易理解。然而，对于X和Y坐标的方向，由于涉及因素过多(如刀具、工件、主轴、立柱、笛卡尔坐标和右手定则等)，学员一时很难记忆和掌握，为下一步讲解带来了不小的困难。
图1
立式和卧式数控机床的坐标系为了解决这个困难，我让学生拿出一张白纸，告诉他们这张白纸就是我们的图样。不过不需要画具体的零件，只需要如图2所示画出X和Y两个坐标。
图2
图31)
假设此图样要用立式数控机床加工，那么站在工作台前，将图样平铺到工件顶面上，加上已经判定的!坐标运动方向，整个机床的坐标系立刻直观地展现在面前(图3)。
2)
如果是用卧式机床加工，情况稍微复杂一些。
首先，面向工件站立(这也是我们装夹和测量工件的位置)，将图样贴在面对的工件表面(图4)，然后，将工件回转180°，转至面对刀具的位置(图5)。
图4
图5
图6
最后，加上早已确定好的Z坐标方向，卧式数控机床的坐标系方向就直观地展现出来了，与先前的判定完全一致(图6)。
这种方法的优点一是非常直观，即使不站在机床面前，只是以眼前的课桌作为工作台模拟，学员也可以想像；二是通过这种方式告诉学员，一个零件是如何从图样变成一个成品的，对学员接下来要学习的零件工件坐标系的建立非常有好处。
② 数控编程怎么设工件坐标
您好，如果是小批量加工，或者工件形状相差较大，可以先对刀然后根据机器里的公式进行测量，确定零点坐标或者工件相对坐标。
机加工数控编程必须设置工件相对坐标系，但是如果是大批量生产，只需要一次对刀，接下来用前面的数据就可以获得很高的加工精度了。
工件坐标系由测量按钮完成，先用手轮用数车0.01或铣工z轴对刀0.001摇到出现微凉切屑为止，然后输入坐标名称，加上这次对到刀的坐标就可以了，当然刀如果是负的坐标要输负号的。
望采纳^_^谢谢
③ 在数控车床上如何建立工件坐标系
1．机床坐标系
以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称专为机床坐标系。机属床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。机床坐标系在出厂前已经调整好，一般情况下，不允许用户随意变动。
机床原点为机床上的一个固定的点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后的端面之交点(图中的o点)。
参考点也是机床上的一个固定点，该点是刀具退离到一个固定不变的极限点。
2．工件坐标系(编程坐标系)
工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。
零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。
3．工件坐标系设定
执行g(50)
x(α
)
z(
β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)。
④ 数控车程序坐标怎么设置
车床的坐标原点
加工工艺:
刀具表:
刀号 型号规格 S（r/min） Ap(mm) F(mm/r) 工步
T0101 90°外圆刀 600 2 0.15 粗
T0101 90°外圆刀 1200 0.5 0.1 精
T0202 4mm切刀 400 0.05 切断
加工工艺
步骤 加工内容
1. 夹持毛坯伸长60mm
2. 90°外圆刀粗车工件外圆AP=2
3. 90°外圆刀精车件外圆
加工程序
N10G99T0101M03S600;
N20G00X100Z200:
N30G00X27.5Z2;
N40G01X27.5Z-28F0.15;
N50G01X32Z-28;
N60G00X32Z2;
N70G01X25.5Z2F0.15;
N80G01X25.5Z-15;
N90G01X28Z-15;
N100G00X28Z2;
N120G01X23Z0F0.1S1200;
N130G01X25Z-2:
N140G01X25Z-15:
N150G01X26Z-15;
N160G01X27Z-15.5;
N170G01X27Z-28;
N180G01X32Z-28;
N190G00X100Z200;
N200M30
⑤ 数控铣中G16极坐标指令怎么用啊
使用方法：
G16 X_ Y_ Z_ ；极坐标系指令有效。
指令G16设定极坐标，后面的X_表示极轴长度，Y_表示极轴的角度，Z_无影响。
其他指令
1、Gl5：极坐标系指令取消；
2、半径和角度可以用绝对值指令G90，也可以用增量值指令G91。
3、当半径用绝对值指令G90时，局部坐标系原点为极坐标系中心；
4、当半径用增量值指令G91时，当前点为极坐标系中心。
5、G04（暂停）、G92（工件坐标系设定）、G68（坐标系旋转）、G51（比例缩放）。
6、选择极坐标系指令时，指定圆弧插补或螺旋线切削(G02、G03)时用半径指定。
(5)数控坐标怎么用扩展阅读：
操作铣床注意事项：
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床；
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元；
6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
⑥ 数控机床如何建立坐标系
一般数控机床有2个坐标系，机械坐标和工件坐标
1）机械坐标是机床出厂时就设定死的版（根据情况机床安装权绝对位置编码器，还是相对位置编码器）可以通过参数进行修改，一般不会去改。
2）工件坐标，是用户自行设定的，iso标准g代码是G54 55 56....多则上百个。
工件坐标的设定，有2种方法，
1、手动设定，就像楼上所说的，试切削法，或者用塞尺、量块来得出工件对于机床的相对位置。
2、机械设定，所谓的自动设定，通过探针的程序自动测量工件上相应的点，然后自动计算出工件坐标，这种方法常用于大批量、小加工余量的情况。
程序执行时 当执行到坐标指令（G54 55 56...）NC会将坐标系的数据读入，下面程序的数值是根据上面的坐标系来计算的，当出另一个坐标指令时，才会更换（坐标指令是模态代码）。
当然还可以通过旋转、偏移、镜像坐标系，根据情况灵活应用吧！
⑦ 数控编程的坐标xy轴怎么找
前是Y+，后是Y-，左是X-，右是X+，上是Z+，下是Z-，希望可以帮到你，如果还是不明白的可以找卓新模具的潘老师，他可以帮到你的
⑧ FANCK数控车床坐标旋转角度指令怎么用
G68是旋转指令，用好了，要用G69取消 G68 X Y R XY是旋转中心 R是角度
⑨ 数控车床怎么用两个坐标
由于他的加工对像就是轴类工件。
两个坐标足矣。
当然也有更复杂的要求，这时就可以上车削中心，它就不只是两个轴了。。
⑩ 数控车子程序具体怎么用，坐标怎么偏移的
但好像广数的循环次数和发那科的不一样哟。要注意。M98Pxxxxoooo xxxx表示调用次数oooo表示子程序号。 例如：O0001 M03S800T0101G98G00X50Z-（子程序）GO1X45X50W-5M99M98Pxxxxoooo xxxx表示调用次数oooo表示子程序号。 例如：O0001 M03S800T0101G98G00X50Z-（子程序）GO1X45X50W-5M99以前车两个时，都是把程序照抄一次放在后面，在Z上加产品的割刀的长度。现在要车一个很短的产品，一次能车10个左右，不知这样怎么编程？加的话很烦的，是不是要用宏来编？偏移坐标 g52系统不同，调用命令也不同。你的是什么系统？FANUC 的偏移坐标是G10 P0 Z-100,或150，具体数值由工件决定，然后是M98P 0088，0088为子程序号。子程序结尾是M99。明白了吗?哎~~~TA嘛我会,我编个出来~~~~~~~~~~~O2222;M3 S950 G99 ; 哎~~~TA嘛我会,我编个出来~~~~~~~~~~~O2222;M3 S950 G99 ; O0001;M3 S950 T0101;