数控车锥度怎么编程
你假如外圆或内孔要复是车锥度的话制可以直接用G01试试《如倒角》
用G2《3》时也用不到R的 直接算出车刀的起点坐标 和终点坐标就好了 （如圆弧用G02《3》X？Z？F多少《F为走刀的速度》）
希望对你有帮助、、、
Ⅱ 数控车车锥度➕圆弧怎么编程
以前很早的时候搞过刀尖圆弧半径补偿 现在很少用了 因为有些国产机用补偿不准确 我现在是电脑编程 用程序来补偿刀尖圆弧
Ⅲ 数控车床车锥度的编程格式 用g90
你用什么数控系统，数控车床车锥度合适用G90 G71都可以的，直线切割循环就可以了
Ⅳ 数控车如何车锥度编程
把坐标大小，长短输入进去就行了。你是刚接触数控车床吗？
Ⅳ 数控车如何车锥度编程
这是机床设计中存抄在的问题。
加工直袭径的变化是靠中拖板带动刀架的进退来实现的，中拖板底下装有丝杠副，丝杠转动带动中拖板运动。当中拖板前进时，电机带动丝杠顺时针转动，螺母推动中拖板前进。这个力与切削力径向分力方向相反，所以传动机构的间隙的作用反应不出来；而当中拖板后退时，电机带动丝杠逆时针转动，螺母拉动中拖板前进。这个力与切削力径向分力方向相同，传动机构的间隙(丝杠副的配合间隙、丝杠轴承的间隙、螺母与中拖板配合的间隙等）需要得到消除，所以造成了刀架突然后退，致使加工直径突然变大。这种现象在普通机床上表现非常明显，现代数控机床虽然采用了滚珠丝杠，间隙虽小，但其它因素仍然会导致间隙的存在。因为以上原因，机床设定车削锥度时一般从大端向小端车削。这样可以得到符合编程的轮廓。建议你改变车削程序。
Ⅵ 数控车床编程锥度怎么车
1.刀具定位，锥度的起点坐标；
2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的回终点坐标；答
G0
X30;
Z2.;
G1
Z0.
F0.18
(1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
X40.
Z-5.
F0.12
(
2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角)
上面的程序FANUC系统还可以这样写
G0
X30;
Z2.;
G1
Z0.
F0.18
(1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
X40.
A135.
F0.12
(
2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角)
Ⅶ 数控车床英制锥度牙的编程实例
例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：
车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。
这里简单介绍一下该指令：
指令格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_
其中：P1为起始点，X(U)_Z(W)_是螺纹终点P3的坐标。P3P4是退刀间隔。R是切削终点P3到出发点P2的X轴向量(有符号的半边量，若锥面出发点P2的X坐标大于终点P3的X坐标时为正值)。
R是控制锥度的参数。如锥度为1：16，则R的尽对值为：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面为10mm，退刀P3P4为1mm(单边量)则：
锥螺纹长度：52.4+10=62.4(mm)
R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95
螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。
则车螺纹程序为：
G00X75Z10(快进到出发点)
G92U-3.2W-62.4R-1.95F2.54
(进给量3.2-2=1.2)
U-4(进给量4-3.2=0.8)
U-4.5(进给量4.5-4=0.5)
U-4.84(进给量4.84-4.5=0.34)
按锥度要求编程：油管螺纹单项丈量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是62.5，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0.065，此时有以下关系成立：
锥度长度为L，直径变化量：L×65×0.001。
R的尽对值：(L×65×0.001)/2。
按锥度65，改写上面程序则有：
车锥度时：锥度长度：56.4mm。锥度直径变化量：56.4×65×0.001=3.666mm。
刀具出发点X坐标：73-3.666=69.334
程序：G00X69.3324(快进到始点)
G01U3.666W—56.4F0.3(车削锥度)
车螺纹时：锥度长度：62.4
R的尽对值：(62.4×65×0.001)/2=2.028
程序：G00X75Z10(快进到P1始点)
G92U-3.2W-62.4R-2.028F2.54
U-4
U-4.5
U-4.84
没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。
引自《中国网络网》
Ⅷ 数控车床 锥度编程怎么计算怎么编
数控车床是按照坐标来进行直线与圆弧插补的。你要车圆锥的话编的就是圆锥的回母线。坐标计算的答话请你查看锥度的定义：锥度是指等腰三角形底边与底边上的高的比。通过锥度的定义与轴向长度可以计算坐标的，然后再编就好了。你要嫌计算麻烦就在CAD里量吧。希望我的回答能帮到你
Ⅸ 数控车车锥度怎么算，比如60度
60°锥度的长径比是：根号3比2，也就是说长度方向变化1.732mm，则直径变化内2mm。
或者你可以用AutoCAD画图容，然后标注尺寸，就得到坐标值了。
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