数控车床参数什么
Ⅰ 数控车床上的参数可以说说嘛!
一般数控车床
没有这功能...
因为一般经济型数控车没有"刹车"功能..也就是主轴抱死功能
如果是一些高端数控车床..可以使用m19实现主轴抱死..
Ⅱ 怎样看懂数控车床的参数及作用啊
《故乡》。。。鲁迅。。。1923年8月
人物：鲁迅
阿迅儿
闰土
豆腐西施_杨二嫂
母亲版
内容：水生的《故权乡》中写了三个“故乡”：一个是回忆中的，一个是现实的，一个是理想中的。第一个是“过去时”的，第二个是“现在时”的，第三个是“未来时”的。小说突出描绘的是现实的故乡。
请采纳一下，谢谢啦
Ⅲ 数控车床怎样更改参数步骤
以凯恩帝为例哈，其他的哥还没研究，首先按设置，把参数开关打开，会出现报警，直接忽略，再按参数，对想进行修改的参数修改即可，望采纳，欢迎追问
Ⅳ 数控机床参数的分为哪几类
无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则几百个，多则上千个，看起来眼花缭乱。经过仔细研究，归纳起来又有一定的共性可言，现提供其分类方式以做参考。1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。（1）状态型参数状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。例如FANUC0TD系统的1号参数项中的各位所表示的就是状态型参数。（2）比率型参数比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种参量的比例系数。例如FANUC0TD系统的512、513、514号参数项中每项的八位所表示就是比率型参数。（3）真实值参数真实值参数是表示某项参数是直接表示系统某个参数的真实值。这类参数的设定范围一般是规定好的，用户在使用时一定要注意其所表示的范围，以免千百万设定参数的参数超出范围值。例如FANUC0TD系统的522、523、524、525号参数项中每项的八位所表示的就是比率参数。2、按参数本身的性质可分为两类（1）普通型参数凡是在CNC制造厂家提供的资料上有详细介绍参数均可视为普通型参数。这类参数只要按着资料上的说明弄清含义，能正确、灵活应用即可。（2）秘密级参数秘密级参数是指数控系统的生产厂在各类公开发行的资料所提供的参数说明中，均有一些参数不做介绍，只是在随机床所附带的参数表中有初始的设定值，用户搞不清其具体的含义。
Ⅳ 常见数控机床的技术参数及其影响
不同类别来的数控机床的技术参数源不同，主要包含以下：
1、机床规格，数控车床是回转直径、车削长度等，加工中心是工作台尺寸、行程等，是表明数控机床的加工范围；
2、性能指标，如控制轴数/联动轴数、刀库形式/刀位数量、刀架刀位数、主轴转速、快移速度、主电机功率、数控系统，是表明数控机床基本性能。
3、精度指标，如定位精度、重复定位精度、表面粗糙度等是表明数控机床的加工精度。
Ⅵ 数控车床参数里01000010是什么意思啊
有些数控系统，选定一个参数后，下面会有相关解释，可以看这些解释来判断参回数的作用。
有些数答控系统的参数没有解释，必须看参数说明书，才知道意思。
数控系统的参数很多，有些参数是保密的参数，看参数说明书也不会解释。
上面说了三种情况，请自行判断是哪一种情况。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
Ⅶ 数控车床的参数是什么意思
有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。 因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和掌握参数的含义都是非常重要的。 另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。然而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因，无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。 数控机床在出厂前，已将所采用的CNC系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况，部分参数还需要调试来确定。这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。在数控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，所以维修人员要熟悉机床参数。以日本FANUC公司的10、11、12系统为例，在软件方面共设有26个大类的机床参数。它们是：与设定有关的参数、定时器参数、与控制器有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加/减速成控制参数、伺服参数、DI/DO（数据输入输出）参数，CRT/MDI及逻辑参数、程序参数、I/O接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量，刀具寿命管理、维修等有关的参数。用户买到机床后，首先应将这份参数表复制存档。一份存放在机床的文件箱内，供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。另一份存入机床的档案中。这些参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。维修人员必须了解和掌握这些参数，并将整机参数的初始设定记录在案，妥善保存，以便维修时使用。
Ⅷ 数控车床系统中的参数“1815”是什么意思
FANUC 1815号的参数：
一。增量方式的编码器伺服电机：（机床每次上电都要进行回零的操作）
1. 1815#5设0，使用增量方式的编码器伺服电机；1815#4设0当前位置不是参考点。
2. 关机重启，移动轴到参考点附近（要保证电机至少转一转以上的距离）
3. 选择回零方式，并按轴正向移动，该轴就会找下一个栅格信号，该点即为参考点，然后将1815#5、#4设为1 。（在加工前需要重新进行对刀。）
二。绝对方式的编码器伺服电机：（机床首次调好零点后，不再需要机床每次上电都进行回零的操作）
FANUC 0I MATE TD系统无撞块回零点的设定步骤：分别把X轴，Z轴放大器上的电池安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。
把参数1815#4 设为零。
在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1.
把机床下电，再重新上电。
在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多MM ，
再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。回零完成后，相应轴的回零指示灯会亮。
（手动回零操作完后，X和Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值：参数1320号和参数1321号。在加工前需要重新进行对刀。）
Ⅸ 广州数控车床编程，指令及参数的说明是什么
G00快速定位
G01直线插补
G02顺时针圆弧插补
G03逆时针圆弧插补
G04暂停、准停
G05三点圆弧插补
G6.2顺时针椭圆插补
G6.3逆时针椭圆插补
G7.2顺时针抛物线插补
G7.3逆时针抛物线插补
G10数据输入方式有效
G11取消数据输入方式
G20英制单位选择
G21公制单位选择
G28自动返回机械零点
G30回机床第2、3、4参考点
G31跳转插补
G32等螺距螺纹切削
G33Z 轴攻丝循环
G34变螺距螺纹切削
G36自动刀具补偿测量 X
G37自动刀具补偿测量 Z
G40取消刀尖半径补偿
G41刀尖半径左补偿
G42刀尖半径右补偿
G50设置工件坐标系
G65宏代码
G66宏程序模态调用
G67取消宏程序模态调用
G70精加工循环
G71轴向粗车循环
G72径向粗车循环
G73封闭切削循环
G74轴向切槽循环
G75径向切槽循环
G76多重螺纹切削循环
G90轴向切削循环
G92螺纹切削循环
G94径向切削循环
G96恒线速控制
G97取消恒线速控制
G98每分进给
G99每转进给
Ⅹ e-ca6140数控车床的各部分具体参数是什么啊。急急急。。。
e-CA6140数控车床 主要结构特点 本机床为经济型数控车床，可进行机械零件的粗加工及精加工，结构可靠，操作方便，经济实用。控制系统功能齐全，可靠性高。该机床可满足众多行业的需要，如：汽车、拖拉机、军工、机械等行业。本机床特别适合轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、铰孔及曲线回转体等零件进行高效、大批量的车削加工。 机床结构特点 1采用水平床身，导轨采用山形一平面组合导轨形式并中频淬火；淬硬层达3MM,硬度达HRC52. 2 主轴轴承采用国产精密轴承，主轴箱设计时考虑到最小热变形，采取热措施及相应的减少主轴热变形的措施，经精心装配，主轴具有温升低；热边形小；精度高的特点。使主轴长期工作时能保持主轴轴线相对稳定。 3 横向进给、纵向进给采用交流伺服电机与滚珠丝杠直联方式；滚珠丝杠采用一端固定一端支撑的形式。 4 立式四工位数控电动刀架，每工位所用时间为3~3.5秒，重复定位精度高达0.008mm。同时在设计制造中采用高精度大直径尺盘分度定位，具有刚性好，重切削时变形小等特点。 5 本机床采用手动卡盘，配置手动尾坐。 6 床头箱采用箱外独立油泵润滑，导轨和滚珠丝杠采用电子泵润滑系统，周围定量自动供油，方便可靠，可实现自动；手动控制润滑。 7本机床为半封闭防护，排屑方便、流畅。冷却箱与主机分离；冷却泵流量大，扬程高，工件和刀具都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。本机床系统位GSK928TE数控系统。 主要技术参数： 产地：沈一 项目单位e-CA6140项目单位e-CA6140 床身上最大回转直径mm400X轴行程mm210 最大工件长度mm920Z轴行程mm920 最大切削直径mm400X轴最小设定单位mm0.001 最大切削长度mm920Z轴最小设定单位mm0.001 滑板上最大回转直径mm210尾坐套筒直径mm75 主轴端部型号A1-6尾坐套筒行程mm150 主轴前端锥孔锥度莫氏6号尾坐套筒锥孔锥度莫氏5号 主轴孔径mm52刀架形式立式四工位 主轴转速范围、级数R/min11-1600 24级X/Z轴定位精度mm0.03/0.04 主电机输出功率kw7.5X/Z轴重复定位精度mm0.012/0.016 中心高（距地面）mm1085加工精度1T7 X轴快移速度M/min4工件表面粗糙度umRa1.6 Z轴快移速度M/min8刀方尺寸mm25*25 外形尺寸（长宽高）mm2640*1714*1630机床净重kg2100
项目 单位 规格
床身上最大回转直径 mm Φ400
最大工件长度（二顶尖间距离） mm 920
最大车削长度(最大加工长度) mm 920
最大车削直径 mm 400
滑板上最大回转直径 mm 210
主轴端部形式及代号 - A1-6
主轴通孔直径 mm Φ52
主轴前端锥孔锥度 莫氏 莫氏6号
主轴转速级数 - 24级
主轴转速范围 r/min 11-1600
刀架形式 - 立式四工位电动刀架
刀方尺寸 mm 25×25
床尾主轴直径（尾座套筒直径） mm 75
床尾主轴孔锥度(尾座套筒锥孔锥度) - 莫氏5号
床尾套筒行程 mm 150
X轴行程 mm 210
Z轴行程 mm 920
X轴快移速度 m/min 4
Z轴快移速度 m/min 8
X/Z轴定位精度 mm 0.03/0.04
X/Z轴重复定位精度 mm 0.012/0.016
X轴最小设定单位 mm 0.001
Z轴最小设定单位 mm 0.001
中心高 mm 距地面1085
主电机功率 kW Y132M-4左 7.5
机床重量 kg -
机床轮廓尺寸（长×宽×高） mm 2640×1714×1630
机床包装尺寸（长×宽×高） mm -
加工精度 - IT7
工件表面粗糙度 μm Ra1.6