北京数控车床车蜗杆怎么车
建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚； 比如大径； 轴向齿厚；法向齿回厚；车削深度； 刀具答的螺旋生角的角度。算清楚。
最好的方法就是用G92程序。 因为稳定。 加工时间短。
分层走到； 比如大径50 先车削到47 ； 然后该边Z轴。 逐渐车削到指定的尺寸。 用这种方法是最稳定的。
还有就是用G76 但是跟G92没差多少。 而且G76不稳定。 容易乱扣。
还有就是用子程序；后是宏程序。 这两种方法不建议你用。
Ⅱ 数控车床车蜗杆加工的程序
建议你先来把蜗杆的各部分的数值算源清楚；比如大径；轴向齿厚；法向齿厚；车削深度；刀具的螺旋生角的角度。算清楚。
最好的方法就是用G92程序。因为稳定。加工时间短。
分层走到；比如大径50先车削到47；然后该边Z轴。逐渐车削到指定的尺寸。用这种方法是最稳定的。
还有就是用G76但是跟G92没差多少。而且G76不稳定。容易乱扣。
还有就是用子程序；后是宏程序。这两种方法不建议你用。
Ⅲ 数控车床车蜗杆怎么车
T01 为35度左右粗车刀(白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点 、N120G92X49.8Z－60F8 车X49.8处第一刀 、N130GO1W－1.42F1改变车螺纹的起点 、N140G92X49.8Z－60F8车左边 、N150G01Z10F1回到起点 。
N160W1.42改变车螺纹的起点 、N170G92 X49.8Z－60F8 车右边 、N180G01Z10F1回到Z向起点 、N190G92X49.6Z-60F8车X49.6处第一刀。
(3)北京数控车床车蜗杆怎么车扩展阅读：
数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。
对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
Ⅳ 数控车床车蜗杆加工的程序
建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚；
比如大径；
轴向齿厚；法向齿厚；车削深内度容；
刀具的螺旋生角的角度。算清楚。
最好的方法就是用G92程序。
因为稳定。
加工时间短。
分层走到；
比如大径50
先车削到47
；
然后该边Z轴。
逐渐车削到指定的尺寸。
用这种方法是最稳定的。
还有就是用G76
但是跟G92没差多少。
而且G76不稳定。
容易乱扣。
还有就是用子程序；后是宏程序。
这两种方法不建议你用。
Ⅳ 数控车床加工蜗杆怎么编程和加工
可以的
蜗杆螺距是模数乘以3.141（精确到三位小数就可来以了）
导程是版螺距乘以头数。阿基米权德蜗杆用的较多
刀具角度为40°（半角20°）
刀尖宽度等于模数乘以0.697螺纹高度图纸上一般都有的不多源废话了。编程用G76复合循环。编程时直接输入螺距（多头是乘以头数=导程zd
然后在分线需特别注意）。
Ⅵ 数控车床蜗杆怎么编程
热处理过就比较难加工了 为什么不在热处理前加工呢 我们以前就是这样加工的
Ⅶ 数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢（越详细越好）
T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
M08
M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300)
G00X40Z20
#1=36 公称直径
#2=2.2 留0.4
#3=-50 加工长度
#4=3.14*2.5 为M=2.5
#5=0.5 初始切削直径
#6=1. 这个值跟刀宽差不多,即可
WHILE[#1GT25]DO1 当#1大于25时,循环
#7=#2
N10G00Z[5-#7]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#7]
G92X#1Z#3F#4
#7=#7-#6
IF[#7GT0]GOTO10
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
IF[#1LT27] THEN#6=0.3
END1
G00X100Z5
M09
M00换2号刀，对刀
M03S300T0202
M08
G00X40Z20
#1=36
#2=2.4
#3=-50
#4=3.14*2.5
#5=0.2 这个值与光洁度有关,可达3.2以上
WHILE[#1GT25]DO1
G00Z[5-#2]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#2]
G92X#1Z#3F#4
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
END1
G00X100Z5
M30
Ⅷ 数控车怎么车三头蜗杆
一般用径向分头的方法，如果空间允许，还可以用轴向分头的方法。
Ⅸ 数控车怎样车蜗杆
采用宏程序加复工最灵制活，适应能力强。
但是宏程序比较难编。
你可以用autocad画出蜗杆齿形，把刀具画进去，
然后复制刀具轮廓到下一刀的位置，得到下一刀的坐标值，
依次得到每一刀的坐标值，
然后用轴向分头的方法编程即可。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
Ⅹ 数控车床加工蜗杆怎么编程
以FANNC车床编程为例，用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点专 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基属准进行左右移动，然后再用循环指令循环。如果不改变循环起点的话，蜗杆车刀的吃刀量会越来越大，数控车床采用的是无极变速，不像半自动车床有级变速（齿轮箱变速）会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。