华中数控车床怎么对刀
Ⅰ 华中数控车床的对刀具体步骤最好一步步来，每个步骤都有相对应的图
Z方向用车抄刀将材料试切一段长度输袭入到刀偏表中的试切长度
X方向用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中的试切直径
磨耗是道具磨损后加刀具补偿的，偏置是偏移坐标系的
记得是这样的，你试试对不对
Ⅱ 华中数控车床怎么对刀，具体步骤是什么
应该与其他系统都大同小异，没用过华中的，我感觉出不了那个圈子，你可以试试用广数，凯恩帝，大森，发那可，各种模式试一下。
Ⅲ 华中数控车床对刀步骤及注意事项
华中数控车床对刀方法（图内文）：容
http://wenku..com/view/7da8dfcd8bd63186bcebbc73.html
Ⅳ 数控车床怎么对刀
数控车床对刀有关的概念和对刀方法
（1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。
（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的
运行的终点。
（3）对刀点与对刀：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
（4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上
或机床上。
（5）对刀参考点：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。
用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤
（1）在MDI或手动方式下，用基准刀切削工件端面；
（2）用点动移动X轴使刀具试切该端面，然后刀具沿X轴方向退出，停主轴。
记录该Z轴坐标值并输入系统。
（3）用基准刀切量工件外径。
（4）用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿Z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该
X坐标值并输入系统。
（5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，
重复（1）—（4）步骤。
数控铣床(加工中心)Z轴对刀器
Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式（）和指针式等类型，通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达
100.0±0.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。
Z轴对刀器的使用方法如下:
（1）将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。
（3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面，直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。
（4）记下机械坐标系中的Z值数据。
（5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。
（6）若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是Z坐标零点偏置值。
3．寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值，也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式（）、迥转式（）和光电式（）等类型。
偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。
光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测量一些简单的尺寸。
Ⅳ 华中系统数控车怎么对刀，把xz值在哪里输入
让我来告诉您吧，或许对您有用。
因为普通数控车床的机械坐标系是有两个专轴建立起来的属平面坐标系，其中一个是沿纵向移动的轴是z轴，确定工件的长度；另一个是沿径向移动的x轴，确定工件的直径。
对刀是以机械坐标系为基准，建立一个工件坐标系，
华中数控常用对刀方法是：
1、车削工件端面，沿x方向退刀，在刀补页，刀偏表，对应的刀具补偿号一般是01刀位选01号刀补号（方便记忆，程序中写为T0101），光标移到“试切长度”项，点回车（Enter）键，再输入z0，再次按回车键，即完成z向对刀。
2,、车削工件外圆 ，沿z方向退刀，停止主轴，用量具测量车削的外圆，在刀补页，刀偏表，01号刀补行，光标移动到“试切直径”输入 测量的直径尺寸，再次按回车键，即可完成x向对刀。
对x向应该测量工件直径的，要不你没有直径方向的依据。
回答完毕，希望能帮到您。
Ⅵ 数控车床，x轴方向，华中系统，怎么对刀
数控车床，x轴方向，华中系统对刀步骤一般分为两步：
1.对Z方向，用车刀将材料版试切一段长度，调出数控权系统里的刀偏表，输入数值0.000（即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）
2.对X方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动)
对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点
对于切断刀：
对Z方向时只需将刀靠入端面即可，输入0.000，不能再去切端面。对于对X方向可以再试切，再测量。
Ⅶ 数控车床怎么对刀
以下为数控车床的对刀方法：
装上要加工的材料，把材料加紧，把平面切平整内
装上要用容上的刀具，这时候要注意就是刀具一定要对准主轴卡盘的中心
转动主轴一般材料600转可以了，
移动要对的刀具，在工件z轴平面轻轻切去一点设为z0，
Ⅷ 数控车床怎么对刀
要看你复是广州什么系统
如果制是980系列的话，直接在刀补界面对刀，刀补界面有两个翻页，一页显示001一页是101
，001是对刀，101是修改刀补，方法是，用相应的刀去碰到产品端面在001相应刀号上输入Z0，车到外圆后测量尺寸后在001相应刀号上输测量值，其他刀也是一样对，修改刀补在101页面找到相应刀，修改多少就输放多少。X
Z和U
W只是X
和Z和相对坐标，z绝对坐标表示该坐标是固定的，比方X50
不管你从哪个位子移动到X50，都会移动到这个点，相对坐标表示相对于一点移动到下一点，指定移动多少就是多少，比方当前坐标是X100
你要移动U50，那么移动就绝对坐标就是X150了，再移动U50，绝对坐标就是X200了，所以他不是一个固定值，只是一个增量，
比方是928系列的系统话，对刀很简单，就是碰到端面输入K0再按两次回车键，碰到外圆，测量值后按I加测量值丙按两回车键，每把刀都这样对，相对坐标和绝对坐标和上面一样的解释，修改刀补的话，在刀补界面，选择相应的刀，直接输入你要修改的值然后按改写键，这里千万要记住，不能按回车，一定要按改写，不然你的坐标就全变了，会出现撞刀危险。