数控怎么车锥螺纹

❶ 数控车床 锥螺纹怎么车

R就是锥度的了，—R就是里头大，R就是里头小，，R=（d1-d2）/2
如g92 x20. z50. r-5. f2
这样的话d1=10 d2=20

❷ 数控车锥度螺纹程序

、★ 锥螺纹切削循环
1）格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；
2）说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示。
I：为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；
R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
F：螺纹导程;
3）该指令执行图3.3.22 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。

78、例：如图所示，用G82 指令编程，毛坯外形已加工完成。
%3323
N1 G55 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点）
N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）
N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第一次循环切螺纹，切深0.8mm）
N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm）
N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm）
N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm）
N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

❸ 数控车床怎么计算锥螺纹啊

第一需要算出它的R半径差，例如：刀具起始点尺寸是20 终点尺寸是40，那么它的内R半径差就是(20-40)/2=R-10，即表示为容顺锥螺纹（起始点尺寸比终点小R就用负值来表示，即是顺锥 ，反之的话即是逆锥R用正值表示）

❹ 数控锥度螺纹怎么车

最好是用G32车.因为他的进刀方式是最适合车削锥度螺纹的.G92和G76适合车削直螺纹.
G32 X Z R F
R是大头减小头的半径差哦.楼主不要搞错喽

❺ 数控车锥螺纹

工件螺纹左端面为零点；
G0
X55.
Z5.
螺纹循环起点
G92
X30
Z-50
R-0.833
F1.5
X29.5
X29.1
X28.7
X28.5
X28.4
X28.35
X28.35
G0
X200
Z20
R值：1:12=x:(50-30)
R=x/2
终点X
是
螺纹底径=螺纹公专称直径属-1.1*螺距

❻ 数控怎么车锥管螺纹，例如R3/4,新手求指导.

兄弟，算法对的，你的螺纹刀出了问题，刀尖太尖了，深度不够，加深就好了！

❼ 数控车床锥度螺纹怎么车的呢

g92
x_
z
_
f
_
r
x
一个车螺来纹循环程序，x
z为螺纹终自点坐标，f（有的用p）是螺距，r是螺纹起点直径减螺纹终点直径，r为0即直螺纹可以不写r。车第二刀只写直径坐标x就行。
顺便说一下，车削其他锥度用到r的，原理一样。
ok啦。慢慢来，不懂就问难道还有学不会的吗。。

❽ 数控车床怎么加工锥度螺纹

切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同回 长70小30大50螺距答2，起点X29 Z3.5,终点X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5； G92 X50 Z-73.5 F2 R-11； X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10
补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。