西门子数控机床轴怎么设原点

1. 艾玛克加工中心西门子系统刀塔编码器如何设置原点

我中心的新本子的系统DOTA编码器的，如何设置和原点，再打开几轮之后就几点钟变成圆点的？

2. 西门子840D系统会参考点设定34210和34200为0，系统重启后34100设定数值（此数值是哪个数值啊）

一：使用相对位置检测系统的参考点回归方式：
西门子系统：
1)、工作原理：
机床回参考点时，回归轴以Vc速度快速向参考点文件块位置移动，当参考点开关碰上挡块后，开始减速并停止，然后反方向移动，退出参考点挡块位置，并以Vm速度移动，寻找到第一个零脉冲时，再以Vp速度移动Rv参考点偏移距离后停止，就把这个点作为
2）、相关参数：
参数内容系统802D/810D/840D
返回参考点方向MD34010
寻找参考点开关速度(Vc)MD34020
寻找零脉冲速度（Vm）MD34040
寻找零脉冲方向MD34050
定位速度（Vp）MD34070
参考点偏移（Rv）MD34080
参考点设定位置（Rk）MD34100
3、设定方法：
a、设定参数：
返回参考点方向参数、寻找零脉冲方向参数根据挡块安装方向等进行设定；
寻找参考点开关速度(Vc)参数设定时，要求在该速度下碰到挡块后减速到“0”时，坐标轴能停止在挡块上，不要冲过挡块；
参考点偏移（Rv）参数＝0
b、机床重启，回参考点。
C、由于机床参考点与设定前不同，重新调整参考点偏移（Rv）参数。
4、故障举例：
一台西门子810D系统，机床每次参考点返回位置都不一致，从以下几项逐步进行排查：
a、伺服模块控制信号接触不良；
b、电机与机械联轴节松动；
C、参数点开关或挡块松动；
d、参数设置不正确；
е、位置编码器供电电压不低于4.8V；
f、位置编码器有故障；
g、位置编码器回馈线有干扰；
最后查到参考点挡块松动，拧紧螺丝后，重新试机，故障排除。
二：绝对位置检测系统
西门子系统（802D、810D、840D为例）：
1）、调试；
a、设置参数：
MD34200=0.绝对编码器位置设定;
MD34210=0.绝对编码器初始状态;
b、选择“手动”模式，将控制轴移动到参考点附近；
c、输入参数：MD34100，机床坐标位置；
d、激活绝对编码器的调整功能：MD34210＝1.绝对编码器调整状态；
e、按机床复位键，使机床参数生效；
f、机床回归参考点；
g、机床不移动，系统自动设置参数：34090. 参考点偏移量；34210. 绝对编码器设定完毕状态，屏幕上显示位置是MD34100设定位置。
2）、相关参数：
参数内容系统 802D. 810D. 840D
参数点偏移量34090
机床坐标位置34100
绝对编码器位置设定34200
绝对编码器初始状态； 0.初始 1.调整 2.设定完成 34210
在相对位置检测系统的参考点回归中，机床第一次参考点回归后，执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械移动到参考点挡块位置并不减速，而是继续高速定位到事先存在内存中的参考点。机床下载PCL程序时将导致参考点位置丢失，在PCL调试完毕后，再调试绝对值编码器参考点回归设定。
摘自Siemens网站

3. 请问西门子系统840D 的X轴原点在MD里怎么设置.以前的原点在和主轴在一条线上,现在搬新厂了装好不对了

34090【0】表示的是电机编码器的偏移值
34090【1】表示的是光栅尺的偏移值
如果你现在的原点专不对的话，可以属将x轴现在的值更改为0，重新回零后找到和主轴同一线的机械位置，这时将系统上显示的X轴位置写入34090，x轴重新回零。
只是半闭环生效时更改34090【0】
全闭环生效时更改34090【1】
希望对你有帮助！

4. 西门子840d如何设原点

是机床原点吗,还是其他工件原点，说清楚点啊

5. 西门子数控车床 840d 对刀不以工件为原点 还是以机床回零点为原点 对刀对不好 请问是怎么回事

不可能吧 你是用同一个同一个坐标系，比方用G54对刀后，程序里运行的也是G54？
还有就是你版对刀权后有没有重启机床什么的？有的造成这么个情况，应该是机床参数设置有问题——20110 我也记不准了。

6. 西门子数控系统 828d 怎样将当前点作为坐标系原点

你说的是机床零点还是工件零点，要是机床零点的话，分伺服电机是增量的还是绝对回值得，1.若是答增量的话触发信号是DB3800.DBX1000.7用一个I点可以触发（可以使用无触点开关或行程开关触发I点）更改开关位置就可以更改原点。2.绝对值得话更改机床参数34210更改为当前坐标为原点。要是工件零点就非常简单，直接把坐标值填到G54里 执行程序直接调用G54即可

7. 840d任意原点参数设置

关于840D的轴原点重新设置

如果是增量的测量系统你可以有两种方法来重新定义零点内：第一，在MD34100中设定容数值，并用此数值来表示当前的坐标值。第二，在MD34080中设定数值使测量系统找到零脉冲后继续运动此数值停止，停止的位置为坐标零点。

8. 西门子801数控车床为什么要回原点

机床有两个坐标系，一个是机械坐标系，一个是工作坐标系。
机械坐标系是由机床的几何尺寸决定的，但机床要加工工件，需要编写工件程序，这个程序里面的坐标，如果是按照机械坐标系来编写，就会很复杂，比如会出现工件和机械坐标系不垂直的情况，或者坐标出现一大堆小数的情况，非常不方便，而且按照机床坐标系编写的工件程序还不能移植到另一台机床上加工，因为两台机床的坐标系不同。
为了避免这种状况，工件程序一般是按照一个参照点，所有坐标取参照点的相对位置来编写的，这样对应一个工件的加工只需要编写一个程序，直接复制到所有的加工中心就能用了。
而在机床上，通过一个mark标记，利用home（归零）操作，也就是回原点的操作就可以获得一个所谓的坐标零点，工件坐标系就建立了。
只需要把工件坐标系和工件实际装夹位置的偏移量输入进去，工件程序就可以开始加工了。

我说了很多，其实是一个很浅显的道理，相信你对机床稍作了解后，很快就能理解了。

不只是数控车床，只要是数控机床，都需要建立坐标系。

只不过有一种机床采用的是光栅尺或绝对值编码器，在调试中就永久建立起坐标系了，所以这种机床，或者机床上的某个轴是不需要回原点的。

我曾是做龙门加工中心的机床厂的电气主管，希望我的回答可以帮到你。

9. 西门子840dy轴回原点不好回怎么办

检测Y轴回零限位开关，检查Y轴回零限位开关撞块。

10. 西门子840回机床原点命令是什么啊

西门子回原点指令G74
G74 X=0 Z=0