数控车床锥度怎么算
Ⅰ 各位师傅数控车床车锥度是怎么计算的,
锥体各部分名称及代号; D-大头直径, b-小头直径, L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度,
l-锥体长度, M-钭度。
锥体各部分计算公式;
M(钭度)=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l(=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度),
=K / 2(=锥度 / 2)。
K(锥度)=2tga(=2 x tg斜角)
=D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度)。
D(大头直径)=b + 2ltga(=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角),
=d + Kl(=小头直径 + 锥度 x 锥体长度),
=d + 2lM(=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度)。
d(小头直径)=D - 2ltga(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角),
=D - Kl(=大头直径 - 锥度 x 锥体长度),
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度)。
工件锥体长度较短和斜角a较大时,可用转动小刀架角度来车削。
车削时小刀架转动角度β计算公式(近似);
β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度)。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下,否则计算结果误差较大。
Ⅱ 数控车床里G92中的锥度R是怎么算的
一般的来系统的车床,G92是螺纹车削循源环,是可以切削锥形螺纹,那个参数计算方法是起点X坐标减终点X坐标,带符号分正负,是半径值还是直径值你最好在机器上确认一下(写条指令,空走一刀,看看坐标变化就知道了)。另外,参数是不是R,我一时忘了,你最好确认下
Ⅲ 在数控车床上 推锥度的长度是怎么算出来的
三角函数.根据图面的话正常来讲最少可以知道两个尺寸要素.要么角度和Z值长度,计算单边X尺寸.要么知道Z值长度和X尺寸,计算角度.很好用的.
Ⅳ 数控车床 1:20的锥度比怎么算
锥度等于C,而用来公式则表自示为C=(D-d)÷L解释如下
第一,C表示锥度=20分之1(仅在这里)
第二,D表示工件锥度的地方大端数值(直径是多少就是多少)
第三,d为工件锥度的地方小端数值(还是直径值)
第四,L为这段锥度的长度
注:单位要统一,计算要准确!
Ⅳ 980T数控车锥度螺纹R是怎么算出来的
数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值,不回是(小径答减大径)/2。
如果螺纹长20(切削终点Z-20),定位在Z12,圆锥角16:1,圆锥长是20+12=32,32/16=2,大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小,R取负值。内螺纹孔口直径大,R取正值。
锥度=大小头直径差值:长度
新的锥度=(40-20):30=1:1.5
Z轴走30+5=35mm
大小头直径差值=35/1.5=23.33
半径差值(即R值)=23.33/2=11.666
如果锥度是1:16,Z轴走35mm,大小头半径差值=35/16/2=1.094
如果Z轴走16的整倍数,编程时计算就方便了。
Ⅵ 数控车床锥度如何计算编程
广数就复是需要计算,我没制用过广数.但帮别人算过,但是用CAD画出来测量的,其他的不会,.但换着其他系统的话,直接不用算,把尺寸编上去系统自动算,但是,.其实画图的目标是让别人一眼就能看出来尺寸,方便生产,操作的人不是每个都是北大研究生,微积分高手,函数专家,真心没必要去显摆,只需要画图的人动下鼠标,尺寸就出来了,非得整个角度,让别人去函数计算,这图真心画得很垃圾,我本身也是画图的,现在也在做车床编程,楼上的公式是没错,但操作车床的有几个能笔算出来TAN15是0.2679,我估计连TAN加角度的公式都不知道吧,难不成还给员工配个计算器?那画这个图的目的是什么,是在进行车床等级考试吗?结果算下来端面是21.21.楼主,下次遇到这种图,直接骂画图的人,没错,他不配做一个绘图员,一切改变,只为方便生产,简化程序和流程,楼主不要纠结这个TAN了,这次是15度,下次可能18度,23度,也许下次角度会换另外的角来表示,谁画的图你叫他来算出这个长度,我们是不会嘛,我们就只会编程而已,会磨点刀而已,你函数NB你来,
Ⅶ 数控车床锥度计算方法
锥体各部分名称及代号; D-大头直径, b-小头直径, L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度,
l-锥体长度, M-钭度。
锥体各部分计算公式;
M(钭度)=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l(=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度),
=K / 2(=锥度 / 2)。
K(锥度)=2tga(=2 x tg斜角)
=D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度)。
D(大头直径)=b + 2ltga(=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角),
=d + Kl(=小头直径 + 锥度 x 锥体长度),
=d + 2lM(=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度)。
d(小头直径)=D - 2ltga(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角),
=D - Kl(=大头直径 - 锥度 x 锥体长度),
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度)。
工件锥体长度较短和斜角a较大时,可用转动小刀架角度来车削。
车削时小刀架转动角度β计算公式(近似);
β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度)。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下,否则计算结果误差较大。
Ⅷ 数控车床锥度螺纹的R值怎么算的
大径减小径 除以长度
即r=(d-d)/l
这里的大小径并不是看谁大就大径,指起点坐标值,小径也就是终点坐标值了,所以外锥的r都是负的,相反的,内锥的r就是正的了
Ⅸ 数控车床锥度螺纹的R值怎么算的
如果是广数系统,就在螺纹命令加一个R值。格式:G92 X Z R F R值算法:大径减小经除版以2这是理论数(在实际情权况中可适当调整,偏差不会很大),R有正负之分,从大径还是小径开始车,如果从小径到大径R就是负值,大到小是正值。
数控机床与普通机床相比,数控机床有如下特点:加工精度高,具有稳定的加工质量;可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间。
(9)数控车床锥度怎么算扩展阅读:
由于锥度的原因,这种螺纹在与同样的锥螺纹或圆柱螺纹配合时具有“自紧作用”;其特殊的牙形设计具有“完全吻合”的特性(不像普通公制螺纹,其牙顶与牙底之间是有间隙的——牙顶平而牙底圆)。
圆锥管螺纹具有16:1的锥度,因为这一特性使得缠绕在螺纹上的生料带能更均匀地分布于螺纹上,具有更好的密封性,同时锥管螺纹所使用的铁管壁更厚,具有更高的耐压性,所以此类螺纹普遍用于密封液体和气体。
Ⅹ 数控车床里的锥度R值怎么算
车锥度外螺纹的R就是大径的半径值减去小径的半径值 但是是负值(起始点小 终点大 R就为负值)