数控车床锥形怎么车

『壹』 数控车床锥度螺纹怎么车的呢

切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全回相同 长70小30大50
2，起点答X29 Z3.5,终点X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5； G92 X50 Z-73.5 F2 R-11； X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10

『贰』 数控车床车锥度怎么编

刀停在一个坐标点上，然后同时移动Ⅹ，Z两个坐标就形成锥度了

『叁』 请问！车床上莫氏锥度怎么车

普通车床，根据产品的斜度，转动小托板，用小托板车锥度。
数控车床，根据回产品锥度的大答头直径、小头直径、椎体长度编程车削。
车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。

『肆』 数控车如何车锥度编程

这是机床设计中存抄在的问题。
加工直袭径的变化是靠中拖板带动刀架的进退来实现的，中拖板底下装有丝杠副，丝杠转动带动中拖板运动。当中拖板前进时，电机带动丝杠顺时针转动，螺母推动中拖板前进。这个力与切削力径向分力方向相反，所以传动机构的间隙的作用反应不出来；而当中拖板后退时，电机带动丝杠逆时针转动，螺母拉动中拖板前进。这个力与切削力径向分力方向相同，传动机构的间隙(丝杠副的配合间隙、丝杠轴承的间隙、螺母与中拖板配合的间隙等）需要得到消除，所以造成了刀架突然后退，致使加工直径突然变大。这种现象在普通机床上表现非常明显，现代数控机床虽然采用了滚珠丝杠，间隙虽小，但其它因素仍然会导致间隙的存在。因为以上原因，机床设定车削锥度时一般从大端向小端车削。这样可以得到符合编程的轮廓。建议你改变车削程序。

『伍』 数控车如何车锥度编程

把坐标大小，长短输入进去就行了。你是刚接触数控车床吗？

『陆』 数控车床编程锥度怎么车

就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。刀尖行至开始坐标，执行G1输入锥度结尾点的X、Z（或U、W）坐标，以及走刀速度F值，希望你理解！

『柒』 数控车床车锥体怎么编程

G01 X---- Z---- F-----;
就是锥体的程序格式！
具体的数值要看你车多大的锥体了！

『捌』 数控怎么车锥度

1.刀具定位，锥度的起点坐标；
2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定专位，锥度的起点坐标；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角)
上面的程序FANUC系统还可以这样写
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）属既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角)。

『玖』 怎么在数控车床上车锥度

你有在普车上车过吗,要是没车过,应该旦抚测幌爻呵诧童超阔很难,一般要用分层次车版,我想你应该是用的直权进车吧,那样肯定不行的,那样是3个面同时车,可以磨损快.还有转速不要快,冷却液要充足.我可是专门车丝杆和蜗杆的,你把你的螺矩告诉我,还有外圆大小.我才好告诉你,要怎么加工不会刀具磨损快.