数控车大螺距怎么编程
A. 数控车床圆弧螺纹怎么编程 广数980系统 螺距6.35 请求高手
6.35的螺距是是每英寸4牙来转换过来的. 属于英制管螺纹. 你说的圆弧
.应该是牙尖版的圆角. 我之前权做过. 使用成型刀做出来. 外径留0.4的余量. 让刀具切削到工件外径 牙深正好. 很漂亮 很光 我们做用的G92直接车下. 用G76容易振刀. 尤其是内螺纹. 更容易振刀
B. 数控车加工大螺距锥螺纹怎么编程用什么刀在线等
牙高6mm，需要自己磨刀了，这么粗的螺纹牙的螺纹刀不好买。
磨刀和编程需要一点点技巧，要车漂亮，比较难。
C. 数控车床车大螺距螺纹
大螺距的螺纹一般用G76 P011060 R Q;
G76 X Z P Q F8.;
D. 数控车床怎样加工大螺距的
调起刀点，由此改变螺纹车削的位置。我就说这么多，数控车床车螺纹的一切编程技巧，就是利用这个原理。
E. 数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程法兰克系统用G76怎么左右赶刀。。
G76只是单边车削，没法左右赶刀。你想左右赶刀的话只有用G92自己慢慢编了。
F. 用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。
G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜式进刀 M36*6
O0001；
N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min
N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点
N03 M08；开冷却
N04 #101=36；螺纹公称直径
N05 #102=0；右边借刀量初始值
N06 #103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
N07 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束
N09 G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点
N10 G92 X[#101] Z-30 F6；右边加工一刀
N11 G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点
N12 G92 X[#101] Z-30 F6；左边加工一刀
N13 #101=#101-#104；改变螺纹加工直径
N14 #102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)
N15 #103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)
N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15
N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10
N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05
N19 GOTO 1；
N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却
N21 M05；主轴停
N22 M30；程序结束
(6)数控车大螺距怎么编程扩展阅读：
1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。
2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形；当螺距很大时，则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀，采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。
3.高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。采用这种车刀切削时，由于三个切削刃同时参与切削，会产生带状切屑流出，操作很不安全。
4.为此，可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧，使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。这种车刀可减小切削力，增加了车刀的强度，从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑，使排屑顺畅。
G. 大螺距的螺纹数控车怎么加工
还是用数车里面的G76分层加工，不管多大螺纹基本上是没什么问题了
H. 数控车削大螺距矩形螺纹该怎麼编子程序求实例
这个螺杆的螺旋角度比较大,选用切槽刀是可以加工的,只要注意左右借刀的时候内不干涉刀具就可以,,楼主容要是不会宏程序,或者是系统不能支持宏程序用子程序也是可以加工的,关键是思路...子程序中X退刀用U...然后返回主程序,主程序进刀也用U..这样进刀的值大于退刀的值,就是你每次切深...
I. 数控车床大螺距编程示例，比如M90X17
一样编程用G76限制最小进刀值，第一刀设置与限制值一致，多跑几刀而已
J. 多条大螺距内孔螺纹数控车加工怎么加工，用什么指令，怎么编程
两种方法
1：用宏程序
2:用一般螺纹指令，加工完一条后，改动起刀点（螺距值），根据系统类别来确定指令：一般为：
G32 G76 G92..........