广州数控GSK980TB2润滑怎么调节

1. 谁有广州数控车床GSK980tb2说明书

是要电子版的？还是厂家出的纸张说明书？ 电子版的 广州数控官网上可以下载 要纸张式的话 我这很多。邮寄送你时间太长。 你上淘宝买一本 很多

2. 广州数控980TDb怎样修改参数

在MDI状态，先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可内，修改完毕，又容按设置，再按W，关闭参数。

参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。

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业务范围：

1、机床数控系统配套

GSK系列加工中心、钻铣床、车床数控系统，DA98系列进给伺服驱动装置和SJT系列伺服电机、DAP01系列大功率主轴伺服驱动装置和ZJY系列主轴伺服电机等数控系统的集成解决方案。

2、数控机床营销

广州数控机床会展中心—全国最大的数控机床连锁超市，常年展销国内外上百款名优数控机床，会展中心依靠公司的技术力量和培训中心的师资，真正实现5S服务，成功为厂家和用户搭建了一个数控机床设备贸易平台，真正实现机床与客户的零距离。

3、普通机床数控化改造

普通机床数控化的快速改造业务： 数控机床翻新、改造、升级；CT-L320型数控滑台销售；改造方案设计；改造全套机械、电气配件提供；操作培训。

3. 求 广州数控GSK980TDB车床的对刀方法，最好是视频。

一、数控车床980T系统对刀分轴、Z轴两个方向
1、 X轴对刀步骤
把坐标系原点设在零件端面上

（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。
（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。
（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。
（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。
（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。
2、Z轴对刀步骤
（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。
（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。
（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。
（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。
3、验正坐标的步骤
（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）
（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）
（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。
（4）、检查刀具处于的位置是否正确。

4. 广州数控980tdb怎样对刀和刀补，依次按哪些键操作

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

Z方向的对刀，首先把页面调到刀补的页面上，找到你所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上），然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面之后，就沿着X方向退出来，注意千万不要动Z的方向，应为是在进行Z方向的对刀，之后点录入（MDI）模式，按Z0.0输入，Z方向的工件零点就对好了。

X向的对刀，把刀慢慢的摇到工件附近，轻轻的沾一下工件的外圆，沿Z向退出来，再向X方向进2毫米左右（前提是不影响工件的尺寸下），然后用手轮慢慢的沿Z向摇，倍率0.01就差不多了，

车大概5毫米左右，沿Z向退出来，千万不能动X方向的尺寸，因为对的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量车削的尺寸，然后输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

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在对刀时的注意事项：

（1）开/关机床时一定要按照操作顺序操作，否则数控系统会受到大电流的冲击。

（2）在回参考点操作和手动操作时，要注意进给倍率开关的位置，要调整适当，初操作时，速度要慢些，以免发生意外。

（3）回参考点操作时，手要放在“急停”按钮上，眼睛盯住刀具的位置，做好应急准备。

（4）手轮的使用一般在小距离范围内使用，当移动距离很大时，应该尽量使用手动方式，从而延长手轮的寿命。

（5）关机床之前要检查滑鞍不要在两个坐标轴的极限位置，以免影响设置参考点元件的使用寿命。

（6）换刀操作之前一定要检查刀具的位置是否安全，以免发生碰撞事故。

（7）毛坯第一次对刀时，要切削端面和圆柱面，后面再对刀时，只要使刀尖接触到工件的端面和圆柱面即可，一般不需要再切削。

（8）对刀时，要注意刀具号与设置的参数号一一对应。

5. 广州数控gsk980tb2刀补里t3是是，T2又是什么

刀补画面抄中，如果袭T是单独存在的，
在T的下面有个3，意思是：刀尖方位号为3。
在T的下面有个2，意思是：刀尖方位号为2。
如果T和3在一起，意思是3号刀补。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

6. gsk980tb2图形怎么设置

图形想设置出来的话需要给你交上来。

7. 广州Gsk980TB2说明书

我家有四台980TB2，放家里时间久了，不会调，请求厂家可以寄个说明吗？谢谢了

8. GSK广州数控980Tb2系统，如果内孔跟外圆编程用刀尖补尝，在刀补里面T指令后面用T2还是T1

外圆刀尖方位是③！内孔刀尖方位是②！

9. 求 数控机床（型号CK6150 广州数控GSK980TB2）的书 想学 有吗

直接到广数官网下载980TB2的产品说明书就行了。

10. 广数980TB1、TB2、TA1怎么样，有什么区别。知道的给详细介绍下，在线等，多谢！

GSK 928TA1车床数控系统（已停产）经济型车床控制系统,采用液晶画面,中文菜单显示,可控三轴,可实现钻孔和攻牙自动循环,实现任意转角的抛物线,椭圆,双曲线等一般二次曲线切削.160×128点阵LCD中文显示，操作更方便
任意二次曲线插补，可进行复杂表面加工
参数编程功能，可满足特殊应用要求
加减速时间参数调整，可适配步进或伺服装置
加工零件自动计数功能
M/S/T 手动按键、可配电子手轮，操作方便
增加附加控制轴Y轴
十五种循环指令，编程更方便
进给速度倍率实时可调
GSK980TB/GSK980TB1为广州数控设备有限公司研制的新一代普及型车床数控系统。GSK980TB/GSK980TB1车床数控系统采用32位高性能的CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制。GSK980TB1采用350×234彩色液晶（TFT）显示器，GSK980TB采用320×240蓝底单色液晶（LCD）显示器。
X、Z两轴联动、μm级插补精度，定位最高速度6m/min，插补最高速度6m/min
具有攻丝功能，可加工公制/英制及单头/多头的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度
角度可设定，高速退尾处理
具有螺距误差补偿，刀尖半径补偿、反向间隙补偿功能等
具有S型、直线型前加减速及后加减速控制功能，适应高速、高精度加工
用户程序空间为24544KB，最大可存储700个加工程序
支持CNC与PC机间双向通讯及CNC间通讯
安装尺寸与980TA兼容，电气接口、指令系统、操作显示界面大部分兼容，部分进行了调整，使操作更加方便，接口功能更加完善
16个输入接点、16个输出接点
GSK980TB2车床数控系统是GSK980系列的更新产品之一。本数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制，确保高速、高效率加工。在保持GSK980系列外形尺寸及接口一致的前提下，采用了7吋彩色宽屏LCD及更友好的显示界面，加工轨迹能实时跟踪显示，增加了系统时钟及报警日志。

在操作编程方面，采用ISO国际标准数控G代码，同时兼容日本发那科（FANUC）数控系统。国内主流的编程方式，方便操作者更快、更容易使用本系统。
GSK980TB2车床数控系统是GSK980系列的更新产品之一。本数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制，确保高速、高效率加工。在保持GSK980系列外形尺寸及接口一致的前提下，采用了7吋彩色宽屏LCD及更友好的显示界面，加工轨迹能实时跟踪显示，增加了系统时钟及报警日志。

在操作编程方面，采用ISO国际标准数控G代码，同时兼容日本发那科（FANUC）数控系统。国内主流的编程方式，方便操作者更快、更容易使用本系统。

1、程序预读功能实现了切削速度最佳的加/减速控制

系统预测控制可预读多个加工程序段，实现了切削速度最佳的加/减速控制，从而有效地减少了工件形状的转角处或小半径圆弧的伺服跟踪误差，并有效地提高加工速度和加工精度。

2、彩色宽屏LCD有更大的视觉范围，更丰富的显示内容

车载视频彩色LCD的采用，使显示界面更丰富、更友好，视觉范围更大，在较强光线的环境下仍能清晰看到系统显示的内容。

3、倒角/倒圆角

在程序中直接指令倒角长度或倒圆角的半径等尺寸，简化了部件加工程序的编制。

4、加工轨迹图形显示功能

反映工件坐标和刀具补偿的刀尖轨迹，进行跟踪显示。

5、超大容量存储器

超大容量存储器，32MB的存储空间，最大500个加工程序，满足多品种、多规格产品的加工需求。