数控刀补是怎么算的
『壹』 数控刀补下的r t是什么意思
r代表刀片上刀尖圆弧半径，它必须与你刀片上实际的圆弧半径一致。t是刀片圆弧所在的内象限。以机床z、x轴建立容坐标系，以刀尖圆弧中心为圆点，两个轴正向与机床正向一致。看刀尖圆弧在那个象限t就选几。例如：刀架在操作工对面的数车，向花盘方向进给的外圆刀t就是3；内孔刀t就是2。
『贰』 数控车床中的刀补是怎么回事
刀具长度一来个很重要的概源念，数控机床设置刀补是为了保证了加工零点的正确。
在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。
『叁』 数控车床的刀补是怎么计算出来的
当你试车一段工件之后,
数控操作面板上的绝对值数值再减去所测量出的工件内尺寸,
所得出的数据差便是刀补容值了
值得注意的是:刀补号一定要对应!
比如:用 T0101 车削出的外圆尺寸为@100
而面板上 T0101 的绝对坐标值为@80
那么刀补值就是-20 (直径计算)
『肆』 数控车床刀补值是通过什么值计算的啊
就是你的刀片有个理论上的尺寸 ，可是刀具实际与理论是不一样的 刀具在切削中会磨损的 所以实际与理论会有偏差 这个偏差值 就是刀补值
『伍』 数控车床怎么刀补
先说外径 要求101.6 你现在车到了101.4 就是你车小了 那么怎么办呢 你要退一点刀。专x方向往工件方向是负。也属就是进刀 向后就为正。也就是退刀。
101.6-101.4=0.2 就是说你车小了20丝 那么x方向退20丝 x磨损就+0.2。
『陆』 数控编程怎么刀补
第一个个问题：
兄弟你是问加工中心，还是车床，如果是车床，那我就无能为力了，因为我也不会.....如果是加工中心的话，你可以先看看在说：
G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。以下程序为例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G41D1X57.
G3X55.Y0.R2.
G2I-55.J0.
G3X57.Y-2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
这里的半径补偿就是左补偿，也就是说D1=-1.的话，那实际尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么实际尺寸就是102MM。
下面是G42的程序实例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y-2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G42D1X57.
G2X55.Y0.R2.
G3I-55.J0.
G2X57.Y2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
此程序 ，如果D1=-1.MM，结果的实际尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的话，那的结果也会是102MM
G41、G42只是两种补正的方向不一下而以，实际运用中，以G41用的最多，这里涉及到的是一个顺铣及逆铣 的问题。
以上，希望对你有所帮助
『柒』 数控刀补怎么计算
不需计算，实际对刀时输入的是实测的尺寸或者设定的位置，自动运算出来的偏置数据。
除非你是在学习理论，不好理解，最好是实际操作一下就知道怎么回事了，不需要计算的。
『捌』 数控车上的刀补是什么意思 通俗一点，不要复制的
让哥哥回答你的问题 虽然我只是中等级的 但是我完全可以回答你的问题了 首先我们要回知道答为何要刀补 对刀时和在加工过程中刀具发生的磨损会导致加工工件出现误差等等的问题 如果你没有使用刀补 工件小了或者比公差大一点 都是无法修改的 而刀补就拟补了这个缺陷 刀补就是工件精加工后再给你修改工件尺寸的余量 通常是0.6mm就够了 有自信的可以少一点 你懂了？ 我是以学生角度说的 很通俗的了
『玖』 数控编程怎么刀补
刀补界面下，调到你所要修改的那个刀补下，想要修改X向刀补输入“U”,Z向输入“W” 。版
『拾』 数控刀补怎么调
刀具长度一个很抄重要的概念，数控机床设置刀补是为了保证了加工零点的正确。
在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。