数控g92怎么用

❶ 数控车床G92怎么用

g92为螺纹车销源循环,格式
g92
x…z…r…f
x
为加工螺纹的第一刀
z为
加工螺纹的长度
r加工锥度螺纹时的锥度
加工直线螺纹不用r
f为加工螺纹的螺距
g92是模态
所以用时只需螺纹第一刀加g92
如
g92
x…z…r…f…
后面就不用加g92
直接
x…
x…
x………

❷ G92在数控车床上怎么用

G92为螺纹车销循环,格式 G92 x…z…r…f x 为加工螺纹的第一刀 z为 加工螺纹的长度回 r加工锥度螺答纹时的锥度 加工直线螺纹不用r f为加工螺纹的螺距 G92是模态 所以用时只需螺纹第一刀加G92 如 G92 x…z…r…f… 后面就不用加G92 直接 x… x… x………

❸ 数控车床G92怎么用

你计算的大径和小径都不对，G92对于直螺纹凑合用，对于NPT螺纹既麻烦又不精密标准，应该使用G76复合螺纹切削循环

❹ 在数控车床编程时G92怎么用

G92
主轴最高转速钳制
G92
S3000
主轴转速不会超过3000。即使你设定的转速为S4000，但实际主轴转速只有3000转

❺ 数控车床g92螺纹切削怎么用的

首先确定底径
60-2.0
大概就是58.2+/-0.1的样子，再确定刀具
用16NR
G60
-M20
的普通刀片就可以了。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥
了良好的经济效果。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
螺纹切削加工或生产是指用自动的多轴机床加工大批量的螺纹零件的工艺或生产。螺纹切削是加工螺纹件效率最高、经济性最好的加工方法。

❻ 数控车怎么用g92编三头螺纹例子

螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:

G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。

指令格式：

G92 X（U）_ Z（W）_ F_J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）

指令功能：从切削起点开始，进行径向 （X轴）进刀、轴向 （Z轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的

直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令，在螺纹加工末端有螺纹退尾过程：

在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀 。

方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。

(6)数控g92怎么用扩展阅读

车削多头螺纹的分头方法：

1、在螺纹的导程上分头介绍二种方法

用小刀架上刻度盘的刻度来分头；即利用小刀架刻度掌握车刀移动距离，从而达到正确分度目的。当车好一个螺旋槽后，只要将小刀架依据刻度，移动一个螺距的距离，就可车削相邻的另一个螺旋槽。

用百分表确定小刀架移动值来分头；即将百分表座固定在床鞍上，百分表测量杆测头顶在小刀架滑板端部，可根据百表上的读数确定小刀架的移动尺寸来进行分头。

2、在螺纹的圆周上分头方法

当（Z1）上的轴和车床主轴的转速相同，而且主动齿轮（Z1）的齿数是工件螺纹头数的倍数时，车完一头螺纹，仃车后，就在主动齿轮（Z1）和中间齿轮（Z2）相啮合的位置上画记号1（Z1）、2（Z2）。

然后使主动齿轮（Z1）和中间齿轮（Z2）脱开，把主动齿轮（Z1）转过一定的齿数（双头螺纹转Z1/2，三头螺纹转Z1/3）后，再使它重新与中间齿轮（Z2）啮合，就可开始车其它几个头的螺纹。

当主动齿轮（Z1）的齿数不是工件螺纹头数的倍数时, 车完一头螺纹，仃车后，就在丝杠齿轮（Z4）和中间齿轮（Z3）的啮合位置上画记号3（Z3）、4（Z4）。

然后使（Z4）和（Z3）脱开，把丝杠齿轮（Z4）转过一定的齿数[丝杠齿轮应转的齿数（Z4）=主动齿轮齿数（Z1）×中间齿轮齿数（Z3）/ 螺纹头数×中间齿轮齿数（Z2）]，再使它重新与中间齿轮（Z3）啮合，就可开始车其它几个头螺纹。

❼ 数控车床上G76和G92怎么一起使用

g76有些车床车来不出锥度螺纹，程序锥源度R乱走。这时候用G92,所有数控车g92都识别锥度R。如果是车外螺纹，那么先用G76粗车两刀，再用G92同样循环起点，X退五十道，相同路线走两刀，用眼睛观察路线z向是否再螺纹牙中间，如果不再，反复车几次观察，修改Z刀补。感觉差不多了，再把X向刀补那五十道修改回到真实值，走两刀，如果不乱牙，就可以用来使用了。内螺纹不好观察，也是同样办法

❽ G92在数控车床，怎么用

G92—设定工件坐抄标系
袭格式：G92 X__ Z__
说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标
原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。

❾ 数控铣中的G92如何用

G92
--设置加工坐标系
编程格式：G92
X～
Y～
Z～
G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间内点上。若程序格式为容
G92
X
a
Y
b
Z
c
则将加工原点设定到距刀具起始点距离为X=
-a
，Y=
-b
，Z=
-c的位置上。
例：G92
X20
Y10
Z10
其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如图4.25所示。
2、G53
--选择机床坐标系
编程格式：G53
G90
X～
Y～
Z～
；
G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。
例：G53
G90
X-100
Y-100
Z-20
则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图所示。

❿ 数控车，G92怎么用啊

格式 G92X_Z_F
如18*30*1.5的螺纹回答
O001
T0101M03S800
G00X18Z5
G92X18Z-30F1.5
X17.8
X16.8
X16.4
X16.2
X16.1
X16.05
X16.05
G00X100
G00Z100
M30