数控车床g94怎么用
用G94是Z向进刀,X向加工的.不如用G72W--R--,G72X--Z--P--Q--U--W--F--
『贰』 数控车床G94车锥度编程实例
径向车削循环(G94)
径向车削循环包括直端面车削循环和锥端面车削循环。
直端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)_F_；
锥端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)R_F_；
各地址代码的用法同G90，其R或K值的正负判定为：刀具Z向往正向移动，R<0:往负向移动，R>0。
编程实例
①垂直端面粗车
零件右端小端面外径为Φ14，左端大端面的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车削程序为：
N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r
N32 Z 18.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变
N34 Z 17.0； 第3次粗车，车削深度lmm
N36 Z 16.0； 第4次粗车，车削深度lmm
N38 Z 15.2； 最后一次粗车，车削深度0．8mm，留精车余量0.2mm
……
②锥形端面粗车
零件锥形端面小端外径为Φ14，锥形端面大端的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度沿Z向为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车程序可编写如下：
……
N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r
N32 Z 31.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变
N34 Z 30.0； 第3次粗车，车削深度lmm
N36 Z 29.0； 第4次粗车，车削深度lmm
N38 Z 28.1； 最后一次粗车，车削深度0.9mm，留精车余量0.2mm
……
『叁』 数控车床G94的用法
在FANUC数控车床系统中，G94格式如下：
(3)数控车床g94怎么用扩展阅读：
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。
按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
程序的构成：由多个程序段组成。
O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。
N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束。
N020 G90 G00 X50 Y60；
...；可以调用子程序。
N150 M05；
N160 M02；
程序段格式：
①字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；
最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址N为程序段号，地址G和数字90构成字地址为准备功能，...。
②可变程序段格式：如B2000 B3000 B B6000；
使用分割符B各开各个字，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有3B编程等格式。
③固定顺序程序段格式：如00701+0；
西门子系统控制的机器人误，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02；
『肆』 讲述一下Fanuc 系统的数控车床G94.G90编程以及45度30度倒角是如何编程的
G94端面切削循环，G90外圆切削循环。
45度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：
G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。
要是内孔就反过来比如内孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。
再说一点其实G92跟G90G94差不多，都是循环G92是螺纹切削循环。
G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。
Fanuc系统常用编程指令：
准备功能（G功能）准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
辅助功能（M代码）辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转／停、切削液开／关，卡盘夹紧／松开、刀具更换等动作。
有关坐标和坐标系的指令：工件坐标系设定G92格式：G92X＿Y＿Z＿X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。
G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。2、此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。例：G92X20Y10Z10。
(4)数控车床g94怎么用扩展阅读：
刚性攻丝：主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。
复合加工循环：复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。
圆柱插补：适用于切削圆柱上的槽，能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
直接尺寸编程：可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。
记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
『伍』 广数数控车床编程G94怎么编程实例
G94是指的端面车削一次固定循环指令。
例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，内端面余量1mm，外容径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。
『陆』 谁给我介绍一下数控车床G94 和有关于G命令的使用 谢谢
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因为专一，所以专业
G00快速定位 * G00 X(U) Z(W)
G01直线切削 * G01 X(U) Z(W) F
G02顺时针方向圆弧切削 * G02 X(U) Z(W) R F或G02 X(U) Z(W) I K F
G03逆时针方向圆弧切削 * G03 X(U) Z(W) R F或G03 X(U) Z(W) I K F
G04暂停指令 *G04 X 或 G04 P
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G28自动经中间点复归机械原点 *G28 U0 W0
G30自动复归到第二原点*G30 U0 W0
G40刀具半径补正取消 *G1 G40 X(U) Z(W)
G41刀具半径偏左补正 *G1 G41 X(U) Z(W)
G42刀具半径偏右补正 *G1 G42 X(U) Z(W)
G50设定工件坐标系 或 设定主轴最高转速
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G70精车循环 *G70 P Q S F
G71内外径粗车循环 *G71 U R
G71 P Q U W F
G72端面粗车循环 *G72 W R
G72 P Q U W F
G73仿形车削循环 *G73 U W R
G73 P Q U W F
G74端面切槽循环 *G74 R
G74 X(U) Z(W) P Q F
G75内外径向切槽循环 *G75 R
G75 X(U) Z(W) P Q F
G76螺纹切削循环 *G76 Pxx xx xx Q R
G76 X(U) Z(W) R P Q F（I）
G80固定循环取消
G83啄钻循环 *G83 X(U) Z(W) R Q F
G84右旋攻丝循环 *G84 X(U) Z(W) R F
G90 内外圆切削循环 *G90 X(U) Z(W) R F
G92 螺纹切削循环 *G92 X(U) Z(W) R F（I）L
G96 恒线速m/min
G97 恒转速rev/min
G98每分钟进给量设定mm/min
G99每转进给给设定mm/rev
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『柒』 广州数控车床加工内孔G94怎样用
数控车床g94是端面粗车固定循环，
在fanuc系统中，g94格式如下：
执行g94之后，刀尖移动内的轨迹是矩形或梯形（容4条边），2条边是快速移动，另外2条边是g01的速度（切削加工）。
箭头所指的方向为刀尖移动的方向，对角点的坐标为g94后面的x、z坐标。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
『捌』 广数数控车床编程G94的编程是什么
G94是指的端面车削一次固定循环指令。
例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端回面余量1mm，外径100mm，定位点答为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为
M,S,T;
G00
X102
Z2;
G94
X0
Z0
F0.1;
以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102
Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。
数控车床
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
『玖』 有谁知道广州数控车床G94指令的用法啊详细一点啊，谢谢！
94是指的端面车削一次固定循环指令。
例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。
(9)数控车床g94怎么用扩展阅读
粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。
精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。
一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。
数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
数控装置为数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC 系统与PLC、PLC 与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT 显示器上，用“1”或“0”表示信号的有无，利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧。
车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。
『拾』 一段数控车床G94程序来看看可以这样用吗各位
下个错了G01 Z2。；
G94 X60.0 Z-5. R-5.0 F0.2；
z-10.R-5.
Z-15.R-5.
Z-20.R-5.
Z-25.R-5.
Z-30.R-5. 希望采纳