数控g74打孔怎么编程
❶ 广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用用实例说明一下谢谢
1、纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。
其指令动作如下图所示：
其程序为：
N01 G50 X50.0 Z100.0：建立工件坐系
N02 G00 X0 Z68.0；钻头快速趋近
N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800；用G74指令钻削循环
N04 G00 X50.0 Z 100.0；刀具快速退至参考点
(1)数控g74打孔怎么编程扩展阅读：
1、G指令
准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G指令为G00～G99，每个代码代表不同动作。
2、尺寸字
尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
3、进给功能字F
进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。
网络-数控编程
网络-G指令
❷ 数控车床G74怎么用编个程序发个图片看看谢谢！
毛胚直径10长度14孔10，要求车外圆，镗孔，刀角0.5X45度
❸ 数控车床G74深度钻孔如何退刀
G74常用格式G74 R_ ; G74 Z_ Q_ F_;其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。不要记复杂的用法，简单的用熟了，就自然懂复杂的轴向切槽多重循环G74了，慢慢来。
❹ 数控车床宝元系统编程的g74g75如何使用
轴向切槽多重循环 G74
代码格式：G74 R（e）；
G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F ；
代码意义：径向（X 轴）进刀循环复合轴向断续切削循环：从起点轴向（Z 轴）进给、回退、再进给
直至切削到与切削终点 Z 轴坐标相同的位置，然后径向退刀、轴向回退至与起点 Z 轴坐标相
同的位置，完成一次轴向切削循环；径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环；切削到切
削终点后，返回起点（G74 的起点和终点相同），轴向切槽复合循环完成。G74 的径向进刀和
轴向进刀方向由切削终点 X（U）、Z（W）与起点的相对位置决定 ，此代码用于在工件端面加
工环形槽或中心深孔，轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
相关定义：
轴向切削循环起点：每次轴向切削循环开始轴向进刀的位置，表示为A n(n=1,2,3)，A n的Z轴坐
标与起点A相同，A n与A n-1的X轴坐标的差值为i。第一次轴向切削循环起点A 1与起点A为同
一点，最后一次轴向切削循环起点（表示为A f）的X轴坐标与切削终点相同。
轴向进刀终点：每次轴向切削循环轴向进刀的终点位置，表示为B n(n=1,2,3)，B n的Z轴坐标与
切削终点相同，B n的X轴坐标与A n相同，最后一次轴向进刀终点（表示为B f）与切削终点为同
一点；
径向退刀终点：每次轴向切削循环到达轴向进刀终点后，径向退刀（退刀量为d）的终点位置，
表示为C n(n=1,2,3)，C n的Z轴坐标与切削终点相同，C n与A n X轴坐标的差值为d；
轴向切削循环终点：从径向退刀终点轴向退刀的终点位置，表示为D n(n=1,2,3)，D n的Z轴坐标
与起点相同，D n 的X轴坐标与C n相同（与A n X轴坐标的差值为d）；
切削终点：X（U） Z（W） 指定的位置，最后一次轴向进刀终点B f。
R（e）：每次轴向（Z轴）进刀后的轴向退刀量，取值范围 0~99.999（单位：mm），无符号。
R（e）执行后代码值保持有效，并把数据参数NO.056 的值修改为e×1000（单位：0.001 mm）。
未输入R（e）时，以数据参数NO.056 的值作为轴向退刀量。
X：切削终点B f的X轴绝对坐标值（单位：mm）。
U：切削终点B f与起点A 的X轴绝对坐标的差值（单位：mm）。
Z：切削终点B f的Z轴的绝对坐标值（单位：mm）。
W：切削终点B f与起点A的Z轴绝对坐标的差值（单位：mm）。
P（i） ：单次轴向切削循环的径向（X轴）切削量，取值范围 0＜i 9999999（单位：
0.001mm，直径值），无符号。
Q（k）：轴向（Z轴）切削时，Z轴断续进刀的进刀量，取值范围 0＜k 9999999（单位：
0.001mm），无符号。
R（d）：切削至轴向切削终点后，径向（X轴）的退刀量, 取值范围 0~99.999（单位：mm，
直径值），无符号，省略R（d）时，系统默认轴向切削终点后，径向（X轴）的
退刀量为 0。
省略X（U）和P（i）代码字时，默认往正方向退刀。
代码执行过程：如图 3-29。
① 从轴向切削循环起点A n轴向（Z轴）切削进给△k，切削终点Z轴坐标小于起点Z轴坐标时，向
Z轴负向进给，反之则向Z轴正向进给；
② 轴向（Z 轴）快速移动退刀 e，退刀方向与①进给方向相反；
③ 如果Z轴再次切削进给(k+e)，进给终点仍在轴向切削循环起点A n与轴向进刀终点B n之间，Z轴再次切削进给(k+e)，然后执行②；如果Z轴再次切削进给(k+e)后，进给终点到达B n点
或不在A n与B n之间，Z轴切削进给至B n点，然后执行 ○4 ；
④ 径向（X轴）快速移动退刀△d（半径值）至C n点，B f点（切削终点）的X轴坐标小于A点（起
点）X轴坐标时，向X轴正向退刀，反之则向X轴负向退刀。；
⑤ 轴向（Z 轴）快速移动退刀至 Dn 点，第 n 次轴向切削循环结束。如果当前不是最后一次轴
向切削循环，执行⑥；如果当前是最后一次轴向切削循环，执行⑦；
⑥ 径向（X轴）快速移动进刀，进刀方向与④退刀方向相反。如果X轴进刀(△d+△i)（半径值）
后，进刀终点仍在A点与A f点（最后一次轴向切削循环起点）之间，X轴快速移动进刀(△d+
△i)（半径值），即：DnA n+1，然后执行①（开始下一次轴向切削循环）；如果X轴 进刀(△
d+△i) （半径值）后，进刀终点到达A f点或不在Dn与A f点之间，X轴快速移动至A f点，然后
执行①，开始最后一次轴向切削循环；
⑦ X 轴快速移动返回到起点 A，G74 代码执行结束。
外径切槽多重复合循环G75格式：
G75 R(e)；
G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；
其中e—分层切削每次退刀量。该值是模态值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改，半径值，单位为mm。
X —最大切深点的X轴绝对坐标。
Z —最大切深点的Z轴绝对坐标。
U—最大切深点的X轴增量坐标。
W—最大切深点的Z轴增量坐标。
△i —切槽过程中径向（X向）的切入量，半径值，单位为。
△k —沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移动量（无符号值），单位为其值小于刀宽。
△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定。如果省略Z(W)和△k时，要指定退刀方向的符号。
f — 切槽时的进给量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意义由地址Z(W)决定，如果指定Z(W)时，就为△d。
当指令Z(W)时，则执行G75循环。
在编程时，AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。A点坐标根据刀尖的位置和W的方向决定。在程序执行时，刀具快速到达A点，因此，A点应在工件之外，以保证快速进给的安全。从A点到C点为切削进给，每次切深△i便快速后退e值，以便断屑，最后到达槽底C点。在槽底，刀具要纵向移动△d，使槽底光滑，但要服从刀具结构，以免折断刀具。刀具退回A点后，按△k移动一个新位置，再执行切深循环。△k要根据刀宽确定，直至达到整个槽宽。最后刀具从B点快速返回A点，整个循环结束。
数控车床上加工工件时，工件做旋转运动，在X轴方向上无法实现钻孔加工。
❺ 数控编程代码G74钻孔
g74--数控车床代码:轴向切槽多重循环
g74r
g74x()z()p()q()f()
r为间歇退刀量xz为终点坐标内p为x轴进刀量q为z轴间歇进刀量f为速度容
g74--数控铣床代码：左旋攻丝循环
g74x()y()z()r()p()f()
xy为孔坐标z为孔深r减速点p为暂停f为速度
❻ 数控编程G74怎么编写
G74--数控车床代码:轴向切槽多重循环
G74R
G74X()Z()P()Q()F()
R为间歇退刀量版XZ为终点坐标P为X轴进刀量Q为Z轴间歇进刀量F为速度
G74--数控铣床代码：权左旋攻丝循环
G74X()Y()Z()R()P()F()
XY为孔坐标Z为孔深R减速点P为暂停F为速度
❼ 数控车钻孔如何编程
数控车床编程钻孔流程
首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
注意：
G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值
例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。
数控车床钻孔问题
如果是批量产品，用优钻更适合，优钻可以换刀片，钻孔的精度和粗糙度都比较高，可以留较小的余量，有利于孔的精加工。程序是很简单的，类似于这样：
M03 S800 T0101
G0 X0 Z2.0
G1 Z-20.0 F0.1
G0 Z2.0
Z-19.5
G1 Z-33.0
G0 Z2.0
Z-32.5
G1 Z-60.0
G0 Z100.0
M30
❽ 数控编程G74如何编写
G74--数控车床代码:轴向切槽多重循环
G74R
G74X()Z()P()Q()F()
R为间歇退刀量XZ为终点坐标P为X轴进刀量Q为Z轴间歇进刀量F为速度版
G74--数控权铣床代码：左旋攻丝循环
G74X()Y()Z()R()P()F()
XY为孔坐标Z为孔深R减速点P为暂停F为速度
❾ 数控用g74怎样编程
g74常用格式g74
r_
;
g74
z_
q_
f_;其中r是退刀量，z是深度，q是每次进刀量，f是进刀速度。不要回记复杂的用法，简单的答用熟了，就自然懂复杂的轴向切槽多重循环g74了，慢慢来。
数控车床：数控车床，又称为cnc车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
❿ 怎么用Mastercam 编数控车G74钻孔
数码控钻孔的话这是调节按钮之间的让控制系统方面