什么是数控进给

『壹』 数控车床进给功能是做什么的

G0 快速进给
G1 直线进给
G3/G4顺时针/逆时针圆弧进给
进给的功能是为了使刀具运行到某个位置进行定位或者切削

『贰』 数控机床的切削速度与进给速度的区别是什么

请问数控机床中切削速度和进给速度是什么关系？
切削速度是刀具与材料之间的关系，就是专刀刃的线速度与材料属的硬度强度之间的关系，也刀直径大转速慢（刀刃的线速度一样），材料的硬度强度高刀刃的线速度低（刀刃强度决定）。
进给速度是与刀刃槽的排屑能力所定（刀直径大刃槽的排屑能力强，进给速度大），般进给速度看刀径，也有双刃（一般是四刃）刃槽的排屑能力强也可加大进给速度。

『叁』 关于CNC进给量

刀的直径长度也要看好比如4MM左右的刀，你一般CNC打到15000左右，这个是铝质的
如果是铁的铜的相应的减
还有加工的深度，如果很深的话你要尽量保证他不要断刀
摆动

『肆』 数控车床进给加工路线是指什么

加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：

1、尽量简化数值计算的工作量，回简化加工答程序。

2、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

3、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

4、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

『伍』 数控加工中进给指的是什么

开头以G98开头的，F进给是每分走的毫米
G99开头的是每转走多少毫米

『陆』 什么是数控加工的进给路线设计进给路线有哪些基本要求

加工路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量，专其次考虑数值计算简单、走属刀路线尽量短、效率较高等。因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线，设计进给路线需要对所加工的零件要求符合。例如让你走三角形路线你却走方形路线加工出来的零件都是废品，路线不是随便确定的，虚根据零件图纸编制

『柒』 请问什么是数控车床转进给

转进给 就是车床每转一转的进给量 编程指令为G99 在程序中一般用 F 代码表示 列入F0.1 就表示为车床每转进给量为10丝
希望采纳

『捌』 数控机床进给速度

数控进给速度这没有标准的，主要看加工工件的材料，工件大小，主轴转速，还有刀的材料而定！这需要一定的工作经验，有工作经验的人，走一刀就晓得该用多少的转速，多大的进给速度！所以一句话实践才是硬道理！

『玖』 什么是数控加工的进给路线设计进给路线有哪些基本要求

1
。
不能撞到工作台和工件
2.
刀具路径要尽可能的节省走到路径
3.
如有加工孔等加工完药提刀

『拾』 关于数控进给量与切削速度的关系请教

学习学习，有时候和实际有误差，我都会借用NCspeed刀路优化软件模拟优化调整，个人上机就放心多了。