数控等离子割嘴一般能割多少米就损坏了
造成数控等离子切割机易损件损耗过大原因有：
1、下料材质方面的原因： 如切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多（如铜、铝等），切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止;所以大家在选配等离子电源和割嘴是一定要切记选择合适功率大小（一般以等离子质量切割厚度为标准）的等离子电源和安培大小、口径大小相对应的等离子切割机喷嘴有利于最充分达到切割效果和使用寿命。
2、使用过程中操作不当造成的原因： 如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定等。
3、耗材方面的原因：如电极喷嘴的质量问题，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关；再者电极喷嘴与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的等离子切割机电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。
2. 请问等离子切割机老是爱损坏割嘴是什么原因
1、电极喷嘴的质量问题，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关；再者电内极喷嘴容与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。 2、使用不当造成的，如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定等
3. 等离子割嘴老烧坏怎么办
决定割嘴损耗的主要原因:
1空压机供气量不小于4公斤每分钟360升
2割嘴电极质量
3切割厚度专电流和气压的属调整，气压高费电极，气压低费喷嘴，还有切割件的厚度和电流的调整，薄料就用小电流，相对比较省
4手法，正确的手法可以防止切割时返火烧坏割嘴，具体操作需要常练习，学习中不断提升经验
5磁场作用产生的磁偏吹，观察割嘴损耗方向，及时调整地线夹位置
4. 数控等离子割嘴总容易烧，什么原因啊
实际上很多都是对操作使用规范的不了解，所以很容易造成电极割嘴等易损件的过度浪费；
一般主要有以下一些原因，看看你是属于哪一种：
1. 避免等离子弧拉长扩展
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。
2. 采用合理的切距
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2
4. 每天检查气流和冷却流
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。
5. 保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
6. 保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
7. 采用软化水注入割炬
硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
8. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
9. 喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使等离子切割机喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
10. 清除保护壳上的熔渣
应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
11. 更换消耗件后清除气体
在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。
12. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
13. 切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
14. 尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
15. 减少不必要的“起弧（或导弧）”时间
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
5. 等离子切割机割嘴耗费严重是什么原因
割嘴离割件太近！或压缩空气气压太低！
6. 数控等离子割嘴切割20分钟左右嘴上圆孔就不圆了切割下来工件是斜边这是怎么一
CT416指 切割最大电流40，相当于LGK-40的机型，手工焊，氩弧焊最大电流160A，相当于ZX7-160，WS-160.
给你份表格专参照：
低碳属钢空气等离子切割规范
板材厚度（mm） 导电嘴孔径（mm） 切割电流（A） 气体流量（L/min）切割速度（m/min）
6 ф1 30 8 0.24
10 ф12 40 70 0.30
20 ф2 100 70 0.35
30 ф2.5 125 70 0.30
这是理想值，按40机型来说，质量切割厚度在5个厚度左右。
7. 等离子切割机割嘴容易烧毁是什么原因
等离子切割机割嘴容易烧毁主要原因：
1、没有采用合理的切距。
2、没有保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。
3、没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。 当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。
针对这些原因，延长等离子切割机割嘴的寿命的方法如下：
8. 等离子切割机割嘴容易烧毁是什么原因
这个原因很多，我曾经遇到过的是质量差，喷嘴10元一个点击30一个，这样的价格质量也不会好到哪儿去，不知道你的多钱的
9. 数控等离子割嘴切割时与板的距离应该是多少
薄板和小电流要离铁板近一点，2-3mm左右，厚板和大电流切割时，里铁板远一点，4-6mm左右