数控怎么放牙
㈠ 数控 数控管牙怎么车
锥度1：16的每英寸14牙管螺纹螺距是25.4÷14螺纹长度17左右希望对你有帮助
㈡ 数控车床车牙的几个疑问
首先第一个问题:改定位的话如果是刚好改动一个螺距是不会乱牙的，例如螺距3你把版z3改成z6是不权会乱牙的，如果不是一个螺距则会乱牙；第二个问题:定位不变，是不会乱牙的，改g76中z值只是螺纹有效旋合长度改变；第三个问题还是第四？:请参见第一和第二，乱或不乱取决第一个问题；最后一个:车好的牙拿下来之后再装上去是会乱牙的，除非你刚好和以前夹的是同一分度位置，与同一长度无关，但是还是有办法再装上修的，方法如下:对好刀后把x向螺纹小径调大至比螺纹外径大50丝，然后走一遍用眼看看车刀与牙型，估计下偏差多少，往哪方向偏。调回来，再走再调，直至车刀与牙型吻合，把x向调回原来尺寸就不回乱牙了。个人感觉数控修螺纹很麻烦，有条件的话个人建议普车修螺纹比较简单省事。回答完毕，望采纳
㈢ 数控车床车左右牙的螺纹如何编程
左螺纹通常叫反螺纹,在普车上可以用反转车,数控上没有这个必要。左螺纹从左往右车就好了。回先把进刀的答地方车一个槽(和退刀槽一样)比螺深深20到50丝就行了(单边)。Z方向和W方向不要搞反了就行。
逆时针旋转时旋入的螺纹,称为左旋螺纹
辨别方法：
在右图中想象把手指头放在黑色箭头位置，螺纹逆时针旋转一圈后变为黄色位置。把箭头当成参照物则螺纹向下运动。所以为左旋螺纹。
把螺纹竖直放着（正反都可以），左边高的就是左旋螺纹。
㈣ 数控车车内牙与外牙，怎样编程是车内牙，怎样编程是车外牙，怎样切换。
我用的是G92做螺纹的，车外螺纹时，从大尺寸到小尺寸，如专m24*1.5的螺纹，g92x23.8z-20F1.5;X23.4;X23.;X22.6;X22.2;X22.05;X22.05;X22.05.车内螺纹则反之属
㈤ 数控车床车牙左右进刀法怎么编程
一样的编法。只是停刀位不同，正常的螺纹是从端面进刀，左牙是从卡盘这边往端面进刀。
㈥ 如何在数控车床上攻牙
1、使来用挤压丝锥攻源丝，当攻件是黑色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.53*螺距；当攻件是不锈钢等有色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.43*螺距。
2、挤压丝攻是专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具。在攻牙机，车床，钻床，铣床，和加工中心上加工厚度较小的软质金属（如铜铁铝等）使用挤压丝攻加工螺纹是很普遍的。正确选择丝攻，能够保证机台加工螺纹的质量，保证机台加工过程的顺利进行。 对不同的材料，采用不同的加工方法，选用不同的丝攻，目前市面上的挤压丝攻按照出产地来分，有进口丝攻和国产丝攻之分。
㈦ 数控车床车牙时牙刀怎么选择
现在我们干的大多数是统一螺纹，也就是牙型角是60°的三角形连接螺纹，还有30°的梯版形螺纹权等。
在螺纹加工中，选择刀片也是很重要的，刀片也有很多种类，例如有全牙型的和通用型的，全牙型的它就是专用型的了，就只能干这种螺纹，不过通用型的它就能适应很多加工要求。例如M30*2的螺纹你用通用型的刀片也行，同时刀片也可能能加工M30*3，M30*4的螺纹，只要你不要超过刀片加工最大螺距的尺寸就行了
㈧ 数控车床的工件螺纹的牙距一般是怎么标的
图纸上的螺纹标注鄀是统－的，不会因为加工机械不同而使用不同的标注方式
公制螺纹第一个字母是M， 紧靠字母的数字表示公称直径，再后面用乘号加数字表示牙距。
如：
M16-----表示直径16mm的粗牙----粗牙不用标牙距，因为有国际规定
M12×1-----表示直径12mm的, 牙距1MM的细牙。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
㈨ 数控车床怎么返内牙
原则上就是按照原来的装夹方式装上去，就可以返工螺纹。
装夹的要求，与原来的定位方式完全相同，圆周方向与夹具的位置关系也完全相同。
如果原来是用三爪卡盘装夹，1号卡爪夹在什么位置，现在还要夹在什么位置。
以上方法可能做不到。
你可以定位方式相同，圆周方向不管，装上去。
把刀补退1.1倍螺距，用较低的主轴转速，加工时观察刀具是否对正原来的螺纹槽。
然后修改程序中的起刀位置，直到对正，就可以返工了。
以上均为个人实践经验，是切实可行的方案。
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㈩ 数控车床用丝攻攻牙，怎么编程序
在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。
G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。
使用刚性攻丝循环需注意以下事项：
1、 G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。
2、Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。
3、F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。
4、在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。
5、不能在攻丝循环模态下指令M29。
6、不能在取消刚性攻丝模态后的第一个程序段中执行S指令。
7、不要在试运行状态下执行刚性攻丝指令。
(10)数控怎么放牙扩展阅读
特点
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
编程技巧
灵活设置参考点
1、BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。
2、因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。
化零为整法
1、在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。
2、长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。
3、由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。
4、为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。
5、需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。