数控系统恒线速度怎么用

① 数控车床如何设定恒速度为什么要设定恒速度

一、如何设定恒线速度：（不是恒速度）
用下面的程序进行设定，注版意先后顺序和格式权。
……
G50 S（允许的主轴最高转速值，单位：转/分钟）
G96 S（恒定的线速度值，单位：米/分钟）
……
二、为什么要设定恒线速度：
根据金属切削原理，线速度是影响刀具寿命和工件表面粗糙度的重要因素。
所以，在编程的时候，需要考虑的是线速度是否适合，而不是考虑转速。
如果加工过程中采用恒角速度（转速不变），加工大外圆的时候线速度很高，造成刀具容易磨损；加工小外圆的时候线速度很低，造成加工效率低，还有可能引起积屑瘤，工件表面质量变差。特别是平端面的时候，如果转速不变，加工的效果比较差。
采用恒线速度控制后，可以确保刀具的潜力得到最大程度的发挥，可以得到较为一致的表面质量。

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② 数控车床的恒线速和恒转速是什么意思

g96 恒线速 每分多少米 工件相对于车刀作圆周运动的瞬时速率叫恒线速工件直径乘以转速乘以3.14/1000=恒线速 单位 每分多少米 g97 恒转速 每分多少转机床默认g97都是表达转速不能同时用

③ 在数控车床中，用G96恒线速时，进给率怎样编写

这个和进给没关系的，恒线速只是瞬时线速度恒定。

④ 法兰克数控车床用G96恒线速车端面，为啥车到中间时转速就达到程序里编的最大了呢

为了弄来清楚这个问题，首源先要弄清楚什么是角速度，什么是线速度。
一、角速度
转动的物体的转动快慢程度就是角速度，比如风扇、车轮、普通机床主轴的转动，经常用角速度。角速度的单位一般是：转/分钟。也就是每分钟转多少转。
二、线速度
移动物体的移动快慢程度就是线速度，比如：汽车、飞机等的移动速度，在数控车床领域线速度指的是工件上的某个点沿圆周弧线的移动速度。单位是米/分钟。
在数控车床上，角速度与线速度的换算公式是：线速度=角速度×圆周长/1000
而圆周长等于3.14×回转直径，刀具从外圆向中心移动的过程中，回转直径越来越小。由于用了恒线速度控制，为了保持等式坐标的线速度不变，必然要增大角速度，当刀具移动到中心的时候，回转直径为0，此时需要无穷大的角速度才可以保持线速度不变，所以角速度肯定会非常大了。

⑤ 数控车床宝元系统恒线速编程实例

要调用恒线速必须限制主轴速度格式如下
G5O M3 S20O0
G96 S100米

⑥ 数控车床恒线速怎么用

车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的X 轴绝对坐标值的绝对值的变化，X 轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，X 轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为S 代码值。恒线速就是直径不一样大时 它切削时转速不一样 ，直径大的地方转速就低，直径小的地方转速就高.车外圆 内径 端面 用恒线速度好，纹路均匀 ，美观光滑。使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。
恒线速G96 后面S多少是代表每分钟多少米的切削速度 比如说S200 在切削100的外圆时转速应该是200/（0.1*3.14）=636.9转 0.1就是100除以1000 把毫米换成米 .如果有端面切削 要加G50 限速，否则切到X0的时候直接就是机床的最大转速了 .用恒线速的时候一般都是用G99的 ，也就是每转进给.
G96恒线速控制
G97取消恒线速控制
代码格式：G96 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96 为模态G 代码，如果当前为G96 模态，可以不输入G96。
代码格式：G97 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。G97 为模态G 代码，如果当前为G97 模态，可以不输入G97。
代码格式：G50 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：设置恒线速控制时的主轴最高转速限制值（转/分）。

⑦ 数控车用恒线速度切削线速度怎么确定

切削线速度是由工件和刀具的材料来确定的。使用G96恒线速度使刀具在各点线版速度一样，工件表权面粗糙度一致。在使用恒线速度时用限制主轴的最高转速,防止靠近中心发生飞车。
如
G50 3000
G96 100
主轴最高转速为3000R/MIN,线速度为100M/MIN.

⑧ 数控车床恒线速问题，应该怎么用 要具体的

数控车床恒线速的使用方法：

G96恒线速控制，G97取消恒线速控制G50控制最高转速代码格式：G96S__，（S0000～S9999，前导零可省略）代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96为模态G 代码，如果当前为G96 模态，可以不输入G96。

代码格式：G97S__；（S0000～S9999，前导零可省略）代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。G97 为模态G代码，如果当前为G97 模态，可以不输入G97。

恒线速切削功能CSCS(ConstantSurfaceCutting Speed)，本身是数控车床的一种功能，优点是表面切削的线速度恒定，加工不同直径的尺寸时指定不同的旋转速度，确保线速度恒定，从而保证一个较好的表面质量和高的表面粗糙度效果。

(8)数控系统恒线速度怎么用扩展阅读：

数控车床的相关要求规定：

1、机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

2、机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

3、机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。

⑨ 数控车床中恒线速度怎么编程

以广数为例，首先恒线速的指令是G96，但如果指单用G96的话，刀具越往x正向移动转速回就越高，甚至无法控制，因此我答们往往会用G50设定个最高速度，
参考格式如下：
G50 S500; （限定最高转速500）
G99；（建议使用每转进给方式）
M03 G96 S300 ；
…………
（如果其他程序不用恒线速，可以用G97取消）

⑩ 数控车床恒线速使用方法

车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的x
轴绝对坐标值的绝对值的变化，x
轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，x
轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为s
代码值。恒线速就是直径不一样大时
它切削时转速不一样
，直径大的地方转速就低，直径小的地方转速就高.车外圆
内径
端面
用恒线速度好，纹路均匀
，美观光滑。使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。
恒线速g96
后面s多少是代表每分钟多少米的切削速度
比如说s200
在切削100的外圆时转速应该是200/（0.1*3.14）=636.9转
0.1就是100除以1000
把毫米换成米
.如果有端面切削
要加g50
限速，否则切到x0的时候直接就是机床的最大转速了
.用恒线速的时候一般都是用g99的
，也就是每转进给.
g96恒线速控制
g97取消恒线速控制
代码格式：g96
s__；（s0000～s9999，前导零可省略）
代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。g96
为模态g
代码，如果当前为g96
模态，可以不输入g96。
代码格式：g97
s__；（s0000～s9999，前导零可省略）
代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。g97
为模态g
代码，如果当前为g97
模态，可以不输入g97。
代码格式：g50
s__；（s0000～s9999，前导零可省略）
代码功能：设置恒线速控制时的主轴最高转速限制值（转/分）。