数控什么叫顺车

❶ 数控车床什么是顺圆弧逆圆弧

前置刀架的话G2凹圆弧 后置刀架相法反。

❷ 数控车床逆时针和顺时针区别

方法一：凹弧为顺圆弧插补，凸弧为逆圆弧插补。
方法二：从第三轴（ Y轴 )正向向负向看，加工方向（始点指向终点）为与时钟方向一致的顺时针，反之为逆时针。

❸ 数控车床编程圆弧顺逆怎么分呢

你好！
首先书上面介绍的都是前置刀架的区分，（前置刀架就是刀架在卡盘的前专面，而我们大部分的普属通数控车斗是后置刀架，就是刀架在卡盘后面，也就是靠人站的这边。
对于前置刀架就是顺时针是G02，逆时针是G03，
而一般我们的车床都属于后置的 那么就是跟书上讲的是相反的顺时针是G03，逆时针G02
我是做数控车加工的，现在在上海嘉定开公司，希望可以帮你理解清楚，有需要可发邮件给我
[email protected] 丁先生
这样可以么？

❹ 数控车工什么叫顺车,什么叫逆车

数控车床顺逆判断方法如下：
在第三平面的正方向往负方向看，顺为G2逆为G3.假如你车的圆是在X_Y平面，那么区分G2和G3就是在垂直于X_Z平面的Y轴平面正方向往负方向看。

❺ 数控立车与数控卧车有什么区别

数控立车安全操作规程数控立车安全操作规程数控立车安全操作规程数控立车安全操作规程 前提前提前提前提条件条件条件条件：：：： 1. 操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业； 2. 必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，学徒没有资格独立操作机床。 工作前工作前工作前工作前：：：： 1. 操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑； 2. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性； 3. 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品； 4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅； 5. 调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。 工作中工作中工作中工作中：：：： 1. 加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺； 2. 工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业； 3. 禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正； 4. 在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。 5. 机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品； 6. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理； 7. 机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车； 8. 机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全； 9. 机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用； 10. 如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作； 11. 机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。 工作后工作后工作后工作后：：：： 1. 各种工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好； 2. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 3. 填写“交接班记录”，做好交接班工作。 4. 如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。

❻ 对于数控车床的详细介绍

数控机床一般由数控系统、包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成（钼丝）。
(1)控制介质
控制介质又称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。
(2)数控系统
数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入／输出接口等组成。主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成。数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量，其控制方式叉可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。其中主控制器内的插补模块就是根据所读人的零件程序，通过译码、编译等处理后，进行相应的刀具轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较，从而控制机床各坐标轴的位移。而时序逻辑控制通常由可编程控制器PLC来完成，它根据机床加工过程中各个动作要求进行协调，按各检测信号进行逻辑判别，从而控制机床各个部件有条不紊地接顺序工作钼丝。
(3)伺服系统
伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成。伺服电动机是系统的执行元件，驱动控制系统则是伺服电动机的动力源。数控系统发出的指令信号与位置反馈信号比较后作为位移指令，再经过驱动系统的功率放大后，驱动电动机运转，通过机械传动装置拖动工作台或刀架运动钼丝。
(4)强电控制柜
强电控制柜主要用束安装机床强电控制的各种电气元器件，除了提供数控、伺服等一类弱电控制系统的输^电源，以及各种短路、过载、欠压等电气保护外，主要在P1，C的输出接口与机床各类辅助装置的电气执行元件之间起桥梁连接作用，控制机床辅助装置的各种交流电动机、液压系统电磁闻或电磁离台器等。此外，它也与机床操作台有关手动按钮连接。强电控制柜由各种中间继电器、接触器、变压器、电源开关、接线端子和各类电气保护元器件等构成。它与一般普通机床的电气类似，但为了提高对弱电控制系统的抗干扰性，要求各类频繁启动或切换的电动机、接触器等电磁感应器件中均必须并接RC阻容吸收器；对各种检测信号的输入均要求用屏蔽电缆连接钼丝。
(5)辅助装置
辅助装置主要包括自动换刃装置ATC (Automatic Tool ChaWer)、自动交换工作台机构APC (Automatic Pallet Changer)、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系统、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载和保护装置等。
(6)机床本体
数控机床的本体指其机械结构实体。它与传统的普通机床相比较，同样由主传动系统、进给传动机构、工作台、床身以厦立柱等部分组成，但数控机床的整体布局、外观造型、传动机构、工具系统及操作机构等方面都发生了很大的变化。为了满足数控技术的要求和充分发挥数控机床的特点，归纳起来包括以下几个方面的变化。
①采用高性能主传动及主轴部件。具有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点。

②进给传动采用高效传动件。具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，一般采用滚珠丝杠副、直线滚动导轨副等钼丝。
③具有完善的刀具自动交换和管理系统。
④在加工中心上一般具有工件自动交换、工件夹紧和放松机构。
⑨机床本身具有很高的动、静剐度。
⑥采用全封闭罩壳。由于数控机床是自动完成加工为了操作安全等，一般采用移动门结构的全封闭罩壳，对机床的加工部件进行全封闭。

❼ 数控车床顺逆圆弧是怎样判断的

圆弧插补的顺逆判断方法是：

1、方法一

沿圆弧所在平面（如Z—X平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向编程用G02，逆时针方向编程用G03。

数控车是两坐标机床，只有X和Z轴，判断圆弧的顺逆应按右手定则的方法，要将Y轴也加上去考虑。观察者让Y轴的正方向指向自己（即沿Y轴的负方向看去），站在这样的位置上就能正确判断Z—X平面上圆弧的顺逆时针了。

这种常规方法通用于数控车铣编程，是基于右手笛卡尔坐标系，利用右手定则结合看垂直坐标平面的第三轴方向来进行的。

2、方法二

在圆弧编程时，只分析零件图轴线上半部分圆弧形状，当沿该段圆弧形状从起点画向终点为顺时针方向时用G02，反之用G03

此种方法简便易操作，不必分析笛卡尔坐标系，使用时效率高。

(7)数控什么叫顺车扩展阅读：

数控车床加工余量的选择：

1、粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度选择中低速度；

2、精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度；

3、粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

参考资料来源：

网络-数控车床

网络-机床坐标系

❽ 数控车 顺逆时针

理论图纸只有XZ两坐标轴，实际而言车削加工是有XYZ三坐标，只是Y轴的作用不大内，为了加工方便无视它容罢了。顺圆(G02)与逆圆(G03)的判定是根据Y轴而定的，当你迎着Y轴正方向向图纸看去，此时的图形就可以判断了，Y的方向由向XZ的方向而定。

❾ 数控车床，程序里的顺序号有什么用

只是方便查找，还有在用goto时有地址

❿ 数控车床顺逆圆弧是怎样判断的

数控车中，圆弧插补的顺逆是沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标(Y)的负方向朝正方向看去，顺时针为G02,逆时针为G03.
简单的，一般可以假想刀具布置在X轴的负方向，若圆弧走刀路线为顺时针选G02，逆时针选G03。