数控刀具盒去的F代表什么
㈠ 1 主轴以800转速正转的指令应该是什么 2 数控系统中的F的单位是 3 .用于机床刀具编号的指令代码是
主轴正传为M3或者M03，转速为S，S800就是转速800，F为进给量，要和同一行的前缀G指令相互回匹配，G99为每转，G98为每分钟。答刀具指令为T，一号刀就是T0100或者T100，一般要用刀补的。那么使用一号刀，一号刀补就可以输入指令T101。
数控，是数字控制的简称，是指利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。数控存在两个版本，NC（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术。CNC（Computerized Numerical Control）：计算机数控技术，数控的首选缩写形式。1970年代以后，计算机逐渐代替硬件电路元件而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都指CNC（计算机数控）。
㈡ 数控车床中进给速度F怎么算(每转进给)
转速乘以每转进给=每分钟进给
500*0.3=150每分钟进给
每分钟进给除以转速=每转进给
150/500=0.3每转进给
进给速度和切削进给量的计算公式Vf=N×f
Vf=进给速度(mm/min)
N=rpm(主轴转数）
f=切削进刀量（mm/rev）
切削线速度计算公式： V=πDN/1000
N=rpm(主轴转数）
D=￠mm(切削直径）
V=M/min
π=3.14
进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。
(2)数控刀具盒去的F代表什么扩展阅读：
决定进给速度和切削进给量的因素：
1、刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
5、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
6、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
加工顺序一般遵循下列原则：
1、先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行，逐步提高加工精度。
2、先近后远。离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。
3、内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件，应先进行内外表面的粗加工，后进行内外表面的精加工。
4、基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来，定位基准的表面越精确，装夹误差越小。
㈢ 数控铣床上M125X6的螺孔（底孔已经镗出），用直径100的螺纹铣刀铣，请问走到速度（F）应该怎么选择，
明确来复说
目前这一块，是没有公制式的。
即使是搞理论研究的工程师、科学家对这个都还是吃不透。
所以只能凭经验了。
不光是螺纹，其它的车铣等没没有办法用一个公式套用。
刀具厂家也做不到，所以他们的参数永远只能是参考。
最简单的例子
Vc=Pi*D*n/1000的公式大家都知道，但是随着D的减小，n是趋向无穷大的。这怎么解决……毕竟刀具的Vc范围不可能无穷大。
你要是委托研究所按照你们的材料、机床、刀具来试验一个合理的切削参数还有点可能。
㈣ 请问：数控编程 加工中心 G81 Z_ R_ F_ K0 是当前位置不钻孔，那是不是之后只要刀具移动一个新的位置，
Z代表加工深度 。F是进给速度，也叫走刀速度。R，就是加工的起始点。K是整个孔的执行次内数。如：G91X40K10是指容X方向每隔40MM加工一个孔，共执行十次，也就是一共会有十一个孔，K一般会另起一个单节，另外如果是K0，就是只让机床记住加工参数，不进行加工。
㈤ 数控刀具参数v f n 是什么意思
1、调用awk
awk [options] -f progfile [--] file
awk [options] [--] 'program' file
2、命令行选项
-F fs
--field-separator fs
设置字段分隔符，如打印用户:
awk -F : '{print $1}' /etc/passwd
-f source-file
--file source-file
从文件读取程序，如：awk -f file /etc/passwd
file内容为专：
#!/bin/awk -f
BEGIN {FS=":"}
{print $1}
-v var=val
--assign var=val
设置var的值为属val，如：awk -v foo=hello -v bar=world 'BEGIN {print foo,bar}'
3、包含其它文件到awk程序
@include "test1"
BEGIN {
print "This is script test2."
}
㈥ 数控加工中心螺纹铣刀铣螺纹，进给和转速需要计算吗，就像F=P乘S一样啊
数控铣削加工螺纹进给量F等于螺纹的导程，而螺纹的导程则是等于螺距p乘螺纹的线数，所以你的进给量就等于你所要铣削螺纹的导程。转速是根据你所要得到的螺纹精度确定，如果螺纹表面粗度Ra不高，转速可以给低一点。要求高转速给高一点。
螺纹铣削加工是在数控铣床和数控车铣复合中心等数控机床上加工的一中方法，螺纹铣刀的旋转运动为主运动。进给运动有主轴沿Z轴的进给运动和工件的旋转运动。
0
Z-0.8
Z-1用G92或G32都可以的
例如G92X0.5F8.0Z-0。车端面螺纹程序编程。
㈦ 数控编程中的f都有哪些含义表示
进给速度，在车床上是转进（mm/r），加工中心上或铣床上是分进
一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。
准备功能字（简称G功能）：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，。常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。
辅助功能字：
用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。辅助功能是用地址字
M
及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。下表为华中
l
型数控系的部分M功能表
进给功能字：
指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0
~9来对应十种预定的速度。直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度
1
）每分钟进给(
G94)
系统在执行了
G94
指令后再遇到
F
指令时，便认为
F
所指定的进给速度单位为
m
/
m
旧或
in
/
min
，并一直有效，直至系统又执行了含有
G95
的程序段，则
094
被否定，而
G95
发生作用。
2
）每转进给(G95)
若系统执行了含有
G95
的程序段，则再遇
3lJ
「指令所指定的进给速度单位为
mm
/
r
或
in
/
r
。要取消
G95
状态，必须重新指定
G94
。注：
G94
、
G95
为模态功能，可相互注销，
G94
为缺省值。
三、
T指令（刀具功能）
用以选择替换的刀具以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。
刀具功能主要用于系统对各种刀具的选择．它是由地址下和其后的四位数字表示。其中前位为选择的刀具号，后两位为选择的刀具偏置号。每一刀具加工结束后必须取消其刀偏偏置值。即将后两位数设为“00”，取消刀具偏置值。例如：
O0001：
N01
G92
X50
Z50
N02
M06
T0101：（用“01”号刀加工，刀具偏号为“01”
N03
G00
G90
Z40：刀具偏号也可为“02”，则T指令应为：“T0102”）
N04
G01
X40230
F100；
N05
G00
X50
Z50
T0100：（取消“01“号刀偏）
N06
M02
注：1、要求在绝对编程指令段中取消刀偏值
2、取消刀偏值时必须同时有X、Z轴方向的位移
四、
S
指令（主轴功能）
主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首，后跟一串数字。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。主轴功能主要是表示主轴旋转速度
3
加转／每分钟
五．指令和非模态指令
G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效
N001
G91
G01
X10
Y10
Z-2
F150
M03
S1500；
N002
X15；
N003
G02
X20
Y20
I20
J0；
N004
G90
G00
X0
Y0
Z100
M02；
非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。