数控车04刀尖单边能下多少量

❶ 数控车铝精车余量单边0.05之0.1缠屑，0.3之0.5断屑时容易砸伤,我转速在1200之1800用金刚石0.4刀尖求解

建议用带断削槽的 金刚石刀具。
或者用单晶金刚石。

❷ 数控车床刀尖半径补偿问题

对,差不多是这个意思,看你是左刀偏还是右刀偏,直接在G1前面跟上G41或G42就行了,取消刀尖半专径补偿时输入属G40取消就行了,还有就是执行G41或G42时不分X轴和Z轴,他是同时补偿的,所以不用考虑哪个方向的问题,比方你用的刀是R0.8的刀尖,你只需要在刀补界面R栏里输入0.8,然后在程序里输入G41或G42就行了

❸ 数控车床刀尖圆弧补偿如何确定假想刀号

刀尖复半径 补偿刀尖圆弧制半径大小后，刀具会自动偏离零件轮廓半径距离。先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41，反之用G42。外圆加工用G41，内孔加工取G42。

因此必须将刀尖圆弧半径尺寸输入系统的存储器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm，精加工取0.2mm。

(3)数控车04刀尖单边能下多少量扩展阅读

刀具半径补偿的过程分三步。

1、刀补建立

刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。

2、刀补进行

刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。

3、补撤消

刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹终点（如起刀点）重合。不能进行加工。

参考资料来源：网络—刀具半径补偿

参考资料来源：网络—刀具补偿

❹ 数控车车圆弧怎么算 如下图！另刀尖r0.8的话如何补偿

1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。

2、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

3、例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°编程。

拓展资料：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点;

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

日常维护

以下列出几个带有普通性的日常维护内容。

1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈.

❺ 数控车圆头车刀刀尖方位号是多少

对刀 对的是 刀具抄圆心、然后 方位是 9 / 0。
车刀：车刀（Turning tool），是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。主要工作就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。

❻ 数控车对刀z方向刀尖车个面，刀补里面输入z0。那么如果程序里面端面要车掉几个毫米余量。那样怎么对刀

可能复是机械问题和系统制问题，可以用百分表测量机械的间隙，和重复定位的精度。建议最好找专业的人看一下。
凯恩帝数控机床对刀注意事项：
对X轴时，在刀尖碰到工件时再切一点然后移动Z轴，使得刀多切一点工件，然后平移Z轴往+Z方向移动（远离工件）这时测出工件的直径值，输入到刀补测量页面中刀所对应到刀补值中，最好多输入几次，防止没输入进去。对Z轴时，理论上刀尖碰到工件右端面就好了，直接在刀补测量页面中刀所对应到刀补值中输入0就好了，多输几次。但是最好了，把整个右端面稍微车掉一点，右端面车掉时，移动+x（远离工件）输入测量值0。

❼ 请问，数控车床车刀刀尖半径R值怎么测量 用的是广数980TDa。 请大侠帮助 。 感激不尽~

1、用不同规格的R卡规配，哪个能完好的配合则就是哪个规格；
2、在投影仪上投版影车刀的圆角，在用画权好的不同规格的圆角进行配对，对齐很好的就是相应的圆角规格；
3、在3坐标测量仪上直接测量；
4、车出一个圆角，在投影仪检查圆角的大小即可。

如果没有相应的涉及，最简单的方法就是自己做不同规格的卡规，随便用薄钢片线割出相应的圆角卡规或在市面上购买测量圆角的量规，类似塞规的，很多规格的都有，买回来直接可以用！

❽ 数控车 工件车到根为什么刀尖会往下压一下

清根 说明你的刀尖R角太大了 往下压 根部就不会有R角

❾ 数控车床车刀尖半径补T怎么用要输在程序里吗给个例子

车床刀具半径补偿用的不多，还分刀尖方位

刀补后面：X值， Z值，刀专尖R值，刀尖方属位T值。

刀尖方位T值指当前刀尖的方向，如图：

1、如果机床是前置刀架，正常内孔车刀，刀尖方位T=3

2、如果机床是后置刀架，正常内孔车刀，刀尖方位T=1

希望能对你有帮助！