数控中心怎么寻边
找正都用杠杆百分表，圆形工件就抡圆，方形的就找正，按照相对，调工件的位置。在找正之前，先用手动方式把主轴降到工件上表面附近，大致的使主轴轴心线与工件轴心线同轴，再抬起主轴到一定的高度,把磁力表座吸附在主轴端面，安装好百分表头，使表头与工件圆柱表面垂直。
找正时，可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在X1与X2点之间作旋转运动,通过反复调整工作台X方向的运动，使得百分表指针在X1点的位置与X2点相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正。
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工作过程中的安全注意事项
1、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
2、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
3、不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
4、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。
参考资料：网络-找正⑵ 数控中寻边器咋寻眼
孔内，以X轴为例，Y轴不动，左右移动X轴记录下系统坐标系值，差值除以二即可
⑶ 数控铣床寻边器如何快速对准工件中心
寻边器找坐标系就行了
对中心干嘛？
有坐标系，就能到中心了
⑷ 在数控铣床里，法兰克系统中，怎么百分表找圆心
不需要使用百分表，也没有使用百分表的意义。
使用寻边器，直接将圆形工件当作方形版工件进行找中心分中对刀权，得到的中心就是理论圆心。
为提高精度，可三次分中。即，先对X向分中，在得到的X向中心再对Y向分中。在得到的Y向中心再次对X向分中得到X中心。此时寻边器所在位置就是圆心X0Y0。
这么做，只要工件圆度好，圆心是很准的。而如果工件圆度不好呢？远赌博不好还找个屁的圆心？
⑸ 数控加工中心怎样设置原点
根据加工图纸通过寻边器找到工件坐标中心，再把对应的机械坐标输入程式对应的坐标系中。
⑹ 数控加工中心、寻边器的具体使用方法、步骤。
一般s600~800转，快速靠近工件，用手轮打10道靠工件，观察寻边器同心时，换1道倍率，慢慢摇，注意观察，刚好偏心就停…大头半径5毫米，小头2毫米
⑺ 数控问题单边分中为什么要减掉寻边器的半径值而四边分中却不用减
单边对刀时，你要拿寻边器碰触工件边沿对吧，但是这个时候寻边器的中心是在回工件外边的，而答你要设置的工件原点是在工件边沿那条线上，所以你要减掉寻边器的半径。而四面分中时工件原点是在工件的中心位置，你想像下有个方形的铁块，四条边上各对应放一个寻边器，然后你就能知道为什么不用减掉了。
⑻ CNC加工中心分中、寻边对刀方法算法跟原理！
这种对刀方法是最常用而且最简单的方法。好处是可以用这种方法减小计算对刀时产生的误差。
原理是：对刀时输入的参数都是以机床原点为基准。根据这个特点，两次对边的坐标数值做和除以2，正好是两点之间中心点的坐标值。
工件在机床上定位装夹后，必须确定工件在机床上的正确位置， 以便与机床原有的坐标系联系起来。确定工件具体位置的过程就是通过对刀来实现的，而这个过程的确定也就是在确定工件的编程坐标系( 即工件坐标系) ，编程加工都是参照这个坐标系来进行的。
在零件图纸上建立工件坐标系，使零件上的所有几何元素都有确定的位置， 而工件坐标系原点是以零件图上的某一特征点为原点建立坐标系，使得编程坐标系与工件坐标系重合。
对刀操作实质包含三方面内容：第一方面是刀具上的刀位点与对刀点重合； 第二方面是编程原点与机床参考点之间建立某种联系；第三方面是通过数控代码指令确定刀位点与工件坐标系位置。
其中刀位点是刀具上的一个基准点(车刀的刀位点为刀尖，平头立铣刀的刀位点为端面中心，球头刀的刀位点通常为球心)，刀位点相对运动的轨迹就是编程轨迹，而对刀点就是加工零件时，刀具上的刀位点相对于工件运动的起点。
一般来说，对刀点应选在工件坐标系的原点上，这样有利于保证对刀精度，也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，这样有利于零件的批量加工。
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CNC加工路线的确定
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序 。
CNC优缺点
CNC数控加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
⑼ 您好 我是加工中心的学徒 以前没接触过数控 我想知道怎么用寻边器
机械式寻边器的使用方法。
1、将寻边器安装在主轴上，主轴低速旋转。
2、寻边器偏心部位接内触工件，并且慢容慢向工件移动，则寻边器的偏心越来越小。
3、目视寻边器上下基本对正（看不出偏心）的时候，再次降低移动速度，慢慢靠近工件。
4、寻边器突然出现较大的偏心，此时立即停止移动。则此时加工中心的主轴旋转中心离工件表面的距离就是寻边器的半径值。
利用以上方法就可以完成X、Y方向的对刀。
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⑽ 数控铣床，寻边器对刀的原理是啥x y轴是怎么确定原点的跪求。
寻边器就是分中棒
XY对刀后归零
向前5.00归零
向右5.00归零
就找到中心点