数控车床怎么装钻头

Ⅰ 数控车床怎么安装钻头

嗯，来不管是排刀还是刀架一个道自理。
如果选用夹头做活，夹钻头大眼，百分之百的中心。
二一个就是拿你的那个在车床上钻头打眼，这样中心高是不对的。然后就要垫刀，用肉眼看到在中心差不多，然后轻轻触碰端面，这时注意钻头是左右偏移还是上下。就这样找中心。

Ⅱ 数控车床刀架上装钻头的工具怎么加工

如果是转塔刀架，机床厂家配了钻套，可以直接装直柄钻，但是规格不齐全。
另外版可以买到一种钻夹头，权里面是弹性夹套，可以装直柄钻，不过也需要多种规格的弹性夹头。
还有一种方案，只需加工一个钻柄，就可以把钻夹头装在刀塔上，然后在钻夹头上装直柄钻。
如果是四方刀架，只需做一个工装，夹在刀架上，工装上有莫氏4#内锥，这个内锥可以装钻夹头，也可以直接装锥柄钻头。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

Ⅲ 数控车床钻头 ，打孔的。对刀怎么对

先车一来刀外圆，记下多大，再把中心源钻的一面慢慢靠近外圆，拿纸试松紧程度，量一下中心钻多大，再把车的外圆和你的中心钻的大小相加，这时就输入X多少，（注意中心钻是在工件的正方向还是负方向，区分正负号，还有就是一张纸的厚度大概是十丝左右）

Ⅳ 数控车床刀架上装钻头的工具怎么加工

数控刀架上可以装钻头！！钻头的架子 最简单的就是线切割一个V型架

Ⅳ 法兰克数控车床上怎么把钻头对刀对整

有两类方法：
一、打表法：
将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀专）棱边上，用属手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
此方法仅适用于工件孔径要求较高，没有试钻的机会的场合。
二、试钻法：
先用目视法初步对准旋转中心，装紧刀具。再启动主轴，用较慢的进给速度手动试钻，当刀具解除工件后，就能初步推断出刀具偏向哪一方，然后手动调整钻头的位置，再继续试钻。当钻头的棱边进入工件后，观察每个棱边与孔壁的距离，就知道要向哪个方向调整。进一步调整后，再钻深一点点，达到游标卡尺可以测量的深度，就停止试钻，测量孔径。如果孔径合格，继续试钻，同时观察棱边与孔壁之间的间隙。
当钻头的2个棱边在水平方向的时候，可以确定X方向是否对中；当钻头的2个棱边在垂直方向的时候，可以确定钻头的高低是否对中。两个方向都对正之后，在刀补画面输入X0，测量（FANUC的对刀方法），就完成钻头的X方向对刀。
此方法比较简单、通用，数控车床上钻头对刀大部分情况下都是用试钻法。

Ⅵ 数控车床编程钻孔怎么弄

数控车床编程钻孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：

钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循环）

G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。

(6)数控车床怎么装钻头扩展阅读：

数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

Ⅶ 数控车中的钻头如何对刀请举例说明。。。谢谢

有两个 方法来 第一个 碰已测好的零件源尺寸 尺寸是多少就输入多少. 再加上钻头的一半.刀补那里可以补进去 比如6的钻头, U-3. 第 二个 是找个中心钻. 钻出个点 再把钻头去碰中中心那个点 X 0 点. 对Z 就不用说了吧!!! 后者 对刀精度比前者高. 估计你是用排刀架吧, 是不是装有很多钻头呀!! 是不是车阀体呢?

Ⅷ 数控车床刀架上装夹钻头怎么装夹.请问

如果是转塔刀架，机床厂家配了钻套，可以直接装直柄钻，但是规格不齐全。
另外可以买到一种回钻夹头，里面答是弹性夹套，可以装直柄钻，不过也需要多种规格的弹性夹头。
还有一种方案，只需加工一个钻柄，就可以把钻夹头装在刀塔上，然后在钻夹头上装直柄钻。
如果是四方刀架，只需做一个工装，夹在刀架上，工装上有莫氏4#内锥，这个内锥可以装钻夹头，也可以直接装锥柄钻头。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

Ⅸ 数控车床怎么安装钻头

四工位数控车床钻孔一般采用尾座人工钻孔 ，但这种方式钻孔深度很难保证一致性，
人工劳专动强度也非常大属，很难满足批量件的生产需要。
还有一种方法是直接把直柄麻花钻压到刀架上面，这种工作方式就相对销量很高了。
但是缺点也非常明显，第一直柄钻头很难压正，压直；第二锥柄钻头根本就不能压
上去；第三也是非常主要的一点，我们钻孔的过程中钻头难免会磨损，那就要拿下
来重新磨制，就会导致我们磨一次钻头就要重新装夹，对坐标，大大浪费了生产时间。
最近看到一个公司已经解决了这个数控车床钻孔问题。远景精密工具有限公司，他
们公司做的一套四工位数控车床刀架钻夹，一套钻夹可以装夹直柄钻头2毫米-13毫米，
锥柄钻头13毫米-23毫米，而且配有对中心工具 ，使用还是很方便的，能提高不少工作
效率。中途换钻头或磨制钻头不需重新对中心，希望对大家的生产工作有点帮助。
大家如果有这方面的问题可以交流一下，搜索 远景精密工具