数控编程g76r怎么算

㈠ 数控车车螺纹编程G76的参数怎么设定高手讲下。

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_

P(m):螺纹精车次数00~99;

P(r):螺纹退尾长度00~99；

P(a);相邻两牙的夹角00~99；

Q(△dmin):螺纹粗车专最小切削量，范围00·999毫米属；

R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米；

根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘。

(1)数控编程g76r怎么算扩展阅读：

在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。

两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。

㈡ 数控车床怎么用G76编程

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
指令说明：
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；
r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
d：表示精加工余量，用半径编程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；
X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；
u：表示增量坐标值；
w：表示增量坐标值；
i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；
k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
f:螺纹导程。
例如； M46X3 螺纹，计算出牙高和小径之后带入
G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精车3次，退尾0.8倍导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）
G76 X42.753 Z40 R0 P1.624 Q0.7 F3
（直螺纹，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，导程3mm）
单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。

㈢ 数控机床G76怎么编程

G76主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!!这就是它们最主要的区别!
G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为
0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76
代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76
代码不能加工端面螺纹.
代码格式：G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）
Z（W）
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；
X：螺纹终点
X
轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点
X
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点
Z
轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点
Z
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
P(m)：螺纹精车次数
00～99
(单位：次)
P(r)：螺纹退尾长度
00～99（单位：0.1×L，L
为螺纹螺距），
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为
00～99，单位：度（°），
Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为
00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)
R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为
00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值）
R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点
X
轴绝对坐标的差值,
取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。
P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度,
取值范围为
1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）
Q(△d)：第一次螺纹切削深度,
取值范围为
1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d
时，系统报警；
F：公制螺纹螺距,
取值范围为
0＜
F
≤500
mm；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数,
取值范围为
0.06～25400
牙/英寸

㈣ 想问下 在数控车编程中G76 的螺纹退尾倒角宽度r 是根据什么设定的

你如果写‘05’就代表‘0.5倍的螺距’长度退尾

㈤ 数控车编程G76中的P(r)：螺纹退尾长度、斜向退刀量

FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环，格式和含义如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）
第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距（导程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
说明：m:精加工重复次数（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；
α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工余量；
X(U) Z(W)：螺纹终点坐标；
i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，；
k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示；
Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；
f：螺纹导程。
第二种格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 为螺纹终点坐标值；
U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；
I ：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时， 加工圆柱螺纹；
K ：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值；
D ：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值；
F ：指令螺纹导程；
A ：为螺纹牙型角。

㈥ 数控G76加工NPT锥螺纹 的R是怎么算出来的 请你们帮我看看 我的G76的编程对吗

R算法：螺纹长度35加G00定位2等于37*0.0625除2等于1.156。

㈦ 数控车螺纹G76怎么编程

g76
p(m)
(r)
(a)
q(ddmin)
r(d)
g76
x(u)
z(w)
r(i)
p(k)
q(dd)
f(f)
p
m
:
精加工次数(1-99)
r
:
倒角量
(0.1导程单位)
a
:
刀尖角度可选择
0,
29,
30,
55,
60,
80其中之一
m,
r,
a,
用p指令
(范例回)
m=0,
r=0l
,a=60°
,时如右答所示p
00
00
60
q(ddmin)
:
最小切削深度
(例)
0.05mm
=
q50
r(d)
:
精车预留量
(例)
0.05mm
=
r0.05
有的是500，要看参数是怎么用的了
r(i)
:
螺纹部份的半径差,直线螺纹i=0
p(k)
:
螺纹高度(半径值指定)
=
1083
/1000
=
1.083
mm
q(dd):
第一次切削深度(半径值指定)
=
300
/
1000
=
0.3
mm
f(f)
:
螺纹导程
g76
p010260q60
r0.04
g76
x24.2
z-13.5p1100
q350
f1.5

㈧ 数控车床编程G76代码

fanuc系统
g76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为
0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。g76
代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。g76
代码不能加工端面螺纹.
代码格式：g76
p（m）（r）（a）
q（△dmin）
r（d）；
g76
x（u）
z（w）
r（i）
p（k）
q（△d）
f（i）
；
x：螺纹终点
x
轴绝对坐标（单位：mm）；
u：螺纹终点与起点
x
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
z：螺纹终点
z
轴的绝对坐标值（单位：mm）；
w：螺纹终点与起点
z
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
p(m)：螺纹精车次数
00～99
(单位：次)
p(r)：螺纹退尾长度
00～99（单位：0.1×l，l
为螺纹螺距），
p(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为
00～99，单位：度（°），
q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为
00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)
r(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为
00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值）
r(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点
x
轴绝对坐标的差值,
取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。
p(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度,
取值范围为
1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）
q(△d)：第一次螺纹切削深度,
取值范围为
1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d
时，系统报警；
f：公制螺纹螺距,
取值范围为
0＜
f
≤500
mm；
i：英制螺纹每英寸的螺纹牙数,
取值范围为
0.06～25400
牙/英寸

㈨ 数控车床编程G76用法

fanuc系统
G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 代码不能加工端面螺纹.
代码格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次)
P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°），
Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)
R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值）
R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。
P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）

㈩ 数控编程G71-G76的格式和代码是什么意思FANUC系统！！

G72端面粗车循环
g72W2 R0.5
G72 P Q U W F S T
G73固定形状出车循环
G73 U W R
G73 P Q U W F S T
G74端面沟槽符合循环深孔转孔循环
G74R 这里的P Q 不是程序名 而是专P是X方向每次的移动属量 Q是Z方向的每次切入量 G75相反
G74 X Z P Q R F
G75外径沟槽符合循环
G75R
G75X Z P Q R F

G76是螺纹复合循环
G76 P Q R
G76 X Z R P Q F