介绍数控刀片怎么制造
一般刀片包装盒上都会有标注的如：三菱正面按P（蓝色），M(黄色)，K(红色回)字母，哪一个上面有数字答就代表加工上面材料 P代表加工钢件，M代表加工不锈钢，K代表加工铸铁。克洛伊的在包装盒反面可加工材质的字母上打黑色的V（打在P代表加工钢件，M上 不锈钢，K上 铸铁）
另外一般各家公司都有自己的牌号相对应加工材质
B. 数控刀片怎么从材质上面区分它是加工什么的
从刀片的上面的字母来确定，有以下：
1、YG钨钴类硬质合金：加工脆性材料；
2、YT钨钴钛类硬质合金：加工钢料或韧性材料；
3、TW钨钴钛铌类硬质合金：加工各种铸铁和特殊合金钢；
(2)介绍数控刀片怎么制造扩展阅读：
数控刀片分类：
1、整体式：由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分 修磨成 所需要形状。
2、镶嵌式：它分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不同。 可分为不转 位和可转位两种
3、减震式：当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的 震动提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具。主要用于镗孔 。
4、 内冷式具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔 喷射到 切削刃部位。
5、特殊型式：包括强力夹紧、可逆攻丝 、复合刀具等 。目前数控刀 具主要采 用机夹可转位刀具
C. 怎么学习数控刀片
多向厂家要样本，另外买本书，数控刀具其实也是一门很深的学问，里面包含了工程力学版，材料学，物理学权等，材料就是刀具本身材质，工程力学就是刀具的形状，如刀刃内角，刀刃螺旋，几个刀刃等 物理学所包含的就是没种材料的抗冲击性，抗热性，抗磨损性。。
只有这样你才能给出最棒的F和S还有工艺
D. 怎么认识数控刀片的规格型号
刀片规格型号的表示方法有国际标准的。
查看标准就知道了。
另外，刀片厂家的样本资料里也有说明，看样本也行。
E. 数控刀片是怎么生产的
1.业内没有数控刀片一说，应该是指整体硬质合金机夹不重磨刀片。一般采用烧结工艺制造。
2.硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。
1）硬化相一般是碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。
2）粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。
3.硬质合金烧结方法大致分为三种：石蜡工艺真空烧结。石蜡工艺氢气烧结。橡胶工艺氢气烧结。
4.对硬质合金不同使用要求，选择不同粘接剂(钴)含量、不同晶粒度的硬化相合金。
5.制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。
1）原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛。
2）加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。
3）把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃），硬化相与粘结金属便形成共晶合金。
4）经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。
6.硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。
7.硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。
8.在实际使用中的整体硬质合金刀具，一般表面还带有不同材料、不同厚度的涂层。
1）涂层材料有钛的化合物和铝的氧化物等。
2）涂层工艺有物理涂层和化学涂层二种。
3）涂层厚度为14微米以下。
F. 如何看懂数控刀片
看刀片形式，看槽型，看牌号。比如：WNMG0800408-MA-VP15TF. 解释如下：WNMG080408表明了刀片形状，和刀尖圆弧角。版MA表示断屑权槽，这种断屑槽适用于半精加工；VP15TF则可以看出，这是三菱的车刀片，这个牌号的产品通用性强，钢件、铸铁、不锈钢都可以干。
G. 怎么区分数控刀片的产地
产地要看你买的是不是真的了。
真的话，卖刀具的会有发票的上面有地址。
H. 数控刀头是如何加工的麻烦详细说明一下
1，粉末冶金用模具将粉末压制成型然后烧结，表面涂层（物理法或化学法）,2.金属粉末注射（MIM）表面涂层。
I. 数控刀片是什么
根据刀片的型号不同 其用途也就不同
可转位车刀型号表示规则GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。2．可转位带孔铣刀型号表示规则 它是在ISO7406－1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃（槽）铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成（面铣刀只有10个号位，没有第11个号位）。前1～4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。3．可转位带柄铣刀型号表示规则 它是在国际标准ISO7848－1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。4．可转位刀片型号表示规则GB2076-87，等效ISO1832-85，国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片（包括车刀片和铣刀片）的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。二．可转位刀片标准1．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用国际标准ISO0883－1995。标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。2．GB2077－87（代替GB2077－80）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286－1976。标准规定刀尖圆角半径r的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。3．GB2078－78（代替GB2078－80）带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364－1985。标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。4．GB2081－87（代替GB2081－80）硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365－1985。此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。5．GB2080－87（代替GB2080－80）沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987／1－1993。标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。三．可转位铣刀标准：1．可转位立铣刀国家标准GB5340－85：它是参照国际标准ISO6262／1－1982和ISO6263／2－1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。2．可转位三面刃铣刀国家标准GB5341－85：它是参照国际标准ISO6986－1983制订的。3．可转位面铣刀国家标准GB5342－85：它是参照国际标准ISO6462－1983制订的。4．可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32～100mm直柄或锥柄的立铣刀。因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。
另外刀片的型号问题
CNMG120408-PM 4025
四边形，0°后角，M刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，刃口长度的整数值是12mm，4.76mm厚，刀尖圆弧半径0.8mm，CNMG120408-PM 4025是山特维克可乐满的车刀片, 后面的PM4025表示: "P"表示该刀片适合加工的材料是钢件(ISO标准,P,K,M,N,S,H分别表示钢件,铸件,不锈钢,有色金属,耐热合金,淬硬钢), "M"表示半精加工槽型(常用的有 F,M,R分别表示精加工,半精加工,粗加工), "4025"表示材质型号(该材质用于从精到粗加工钢件的CVD涂层硬质合金牌号),所以说这是一款半精车钢件的硬质合金CVD涂层车刀片!
目前,山特维克可乐满已有了新一代性能更好的低应力涂层刀片4225牌号用来代替原来的4025,4235代替原来的4035,4215代替原来的4015,4205代替原来的4005.
J. 数控加工刀具应该如何选用
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，在选择刀具需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。下面简单介绍下数控加工刀具选购时的注意事项：
一、数控加工常用刀具的种类
（1）数控刀具根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式。
（2）根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④陶瓷刀具等。
（3）从切削工艺上可分为：①铣削刀具；②钻削刀具；③镗削刀具；④车削刀具等。
二、数控刀具应具备的性能
（1）高硬度刀具材料的硬度应高于工件的硬度；
（2）足够的韧性承受切削力、振动和冲击；
（3）高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨损的能力；
（4）高耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力；
（5）良好的化学稳定性，不会在加工过程中与切削油以及工件发生化学反应。
三、数控加工刀具的选择
刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
（1）平面轮廓的加工，常采用立铣刀；
（2）铣削平面时，应选镶硬质合金刀片面铣刀；
（3）加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的铣刀；
（4）对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和梯形铣刀等。
四、刀具的切削排序问题
在数控加工中由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先面后孔；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
五、数控加工切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是：粗加工时一般以提高生产率为主；半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册，并结合经验面定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者相互适应，以形成最佳切削用量。
以上就是数控刀具的选用方法，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点。