数控编程坐标怎么设置

㈠ 数控编程坐标

G02/03内IJK代表圆心到起点的距离 分别对应XYZ

㈡ 数控编程怎么设工件坐标

您好，如果是小批量加工，或者工件形状相差较大，可以先对刀然后根据机器里的回公式进行测量答，确定零点坐标或者工件相对坐标。
机加工数控编程必须设置工件相对坐标系，但是如果是大批量生产，只需要一次对刀，接下来用前面的数据就可以获得很高的加工精度了。
工件坐标系由测量按钮完成，先用手轮用数车0.01或铣工z轴对刀0.001摇到出现微凉切屑为止，然后输入坐标名称，加上这次对到刀的坐标就可以了，当然刀如果是负的坐标要输负号的。
望采纳^_^谢谢

㈢ 数控编程坐标X Z U W区别

代表意义不同：

在数控车床编程中，XZ是绝对坐标编程，专UW是相对坐标属编程，X轴为横向坐标Y轴为纵向坐标；

作用不同：

编程时，都是以刀架为Xz、uw起点，加工产品是刀架刀头的移动就是坐标的移动方向，编程时可以以XZ、uw来编辑程序，也可以用混合坐标来编辑。

使用不同：

可以混用的，但是在同一行里有X值就不要有U值，Z值和W也是一样，相对坐标和绝对坐标混用，有时可以减少计算，XZ是绝对坐标编程，UW是相对坐标编程。

(3)数控编程坐标怎么设置扩展阅读：

Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。

如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。图3 所示为数控车床的Z坐标。

X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。

如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向；

㈣ ug数控编程工件坐标如何设定

工件坐标抄系的设定方法如下：

如图所示，打开工序导航器-几何视图，双击“MCS_MILL”节点，打开“MCS铣削”对话框，提示“选择对象来自动判断CSYS”，根据需要创建坐标系，本例选取零件顶面来自动创建加工坐标系。

㈤ 数控车床坐标系设置G50的用法

数控车床G50的用法是：通过调整机床将刀尖放在起刀点位置上，并建立数控车床坐标即可使用数控车床G50指令，数控车床坐标具体格式为G50 x_ z_。G50的好处是此指令并不会产生机械移动，从而建立新的坐标系。

G50中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。

统一规定增大工件与刀具间距离的方向为正方向。数控机床的坐标系采用右手笛卡尔坐标系，右手大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。图中还标示了旋转运动A、B、C轴旋转的正方向。

(5)数控编程坐标怎么设置扩展阅读

机床坐标系

1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。

㈥ 数控编程的坐标xy轴怎么找

前是Y+，后是Y-，左是X-，右是X+，上是Z+，下是Z-，希望可以帮到你，如果还是不明白的可以找卓新模具的潘老师，他可以帮到你的

㈦ 如何在数控机床坐标系中设置工件（编程）坐标系

实际的
看图纸
编程.
操作的也
是看图纸
编程.
要在那建立坐标都可以.
要有图纸才能办事.
以走刀捷径
最快的编程.

㈧ 如何在数控机床坐标系中设置工件（编程）坐标系

数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。

数控车床有三个坐标系，名称叫做机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。也就是绝对座标。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点相对座标来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。

编程坐标系是编程序时使用的坐标系，也可称之为相对座标系。一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。

工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-dZ=b的位置，就可以运行程序了。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重启后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。因而工件座标也可说是相对座标体系。

㈨ 数控编程中怎么计算相对坐标

绝对坐标编程是指以机床坐标系为程序坐标系编程，也就是不用自设参考坐标专系，属在程式中不用g54调用,绝对坐标编程用g90设定
相对坐标编程是指以自设参考坐标系为程序坐标系编程，在程式中要用g54调用，相对坐标编程用g91设定
绝对值编程以机床原点为程式原点，相对坐标系编程以自设坐标系的原点为原点，比如在g90准备功能字下，从一点（0，0）到另一点（1，1）这里的（1，1）是以机床坐标系为参考的
而在g91下，（1，1）就是增量值，也就是以上一个点为准，沿x轴正向向右平移一个单位，沿y轴正向向上平移一个单位

㈩ 数控铣床编程中坐标系和编程零点如何选择

数控铣床编程中坐标系和编程零点的选择

一般遵循以下原则

1 便于计算
在设版计图纸的时候会权有一个设计基准
也就是说有一个最基本的尺寸
其它的尺寸都跟它有关联
那么我们就选择那个地方
一般是某条线、或某个圆等等

2 便于对刀
在找编程零点的时候要方便刀具接触。

综合以上所说
在编程的时候XY方向的原点选择在某一个点上
即基准线与某一条的交点
一般选择在左下角或者右下角
Z方向的原点选择在工件的最高处
有台阶的选择台阶面
没有台阶的我们直接选择上表面。