数控做铜产品有毛刺怎么弄

1. 数控做紫铜起步有毛刺怎么办……我……1500转8刀14牙

毛刺严重吗？你的14牙牙距是多少，严重的话就是你的装刀方式有问题，不严重的话成形牙刀有没有试过，可以修毛刺的

2. 加工铜电极如何避免产生毛刺

自动车床加工铜件时毛刺应该是刀具磨损，车削转速偏慢造成的。
车床加工后内的工件有容毛刺可以通过如下方式解决：
1.检查一下刀具是否已经磨损。
2.适当加大副偏角、副后角，要有过渡刃。
3.用油石精磨刀具使切削刃圆滑。
4.刀具安装在主轴中心线上。
5.全部倒角，除非有特殊要求。

3. 请问铜件有毛刺怎么去掉呢听朋友说有铜件去毛刺抛光机，哪个牌子的好

很高兴回答您的问题，希望帮到你

4. 数控螺纹加工 毛糙 有毛刺，怎么解决。只有数控车床···

螺纹毛刺解决方法：

一种方法是用抛光片打一下，另一种方法是锉刀锉一下，还有方法是钻头倒角。

数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。

非全齿型的齿顶不接触(见图中红圈内)，因此此处是容易出毛刺的，尤其对于较软的材料(包括低碳钢、铜、铝等)。

对于较硬的材料则不容易产生毛刺，适当提高工件硬度也是可选的方案。

对于中等硬度的材料，用全齿型切削、提高切削速度、减少切深、提高刀片锋利度(减少倒棱、在磨损较大时及时换刀)都是可选的方法。

(4)数控做铜产品有毛刺怎么弄扩展阅读：

转速打高点，M26X1.5以下可以打到S1200，主要还是刀的问题，机械刀车会好些！

数控加工中心适合各类零件的加工，常加工材质有铝件、铁件和钢件，由于铝件零件材料热膨胀系数较大，薄壁加工过程中很容易变形。针对减少加工过程中铝件变形采取下列措施。

（1）降低毛坯的内应力

采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。

（2）改善刀具的切削能力

刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。

5. 我是做铜件加工的，怎样去除铜件毛刺和光洁度

1、注意倒角
2、加工的时候转速要快，最好大于800r/min
3、加工螺纹时，刀要磨的符合标准！
祝你好运！

6. 如何高效去掉铜产品的毛刺

用刮刀去毛刺,然后在用砂纸打一下,实在没有太好的办法,因为铜比较软搞不好产品就废了,这个使用过还可以.

7. 自动车床加工铜件时毛刺怎么避免

自动来车床加工铜件时毛刺应自该是刀具磨损，车削转速偏慢造成的。
车床加工后的工件有毛刺可以通过如下方式解决：
1.检查一下刀具是否已经磨损。
2.适当加大副偏角、副后角，要有过渡刃。
3.用油石精磨刀具使切削刃圆滑。
4.刀具安装在主轴中心线上。
5.全部倒角，除非有特殊要求。

8. 数控车削倒角处和端面边缘有毛刺是怎么回事啊 怎么解决

原因：刀具问题。
刀具不锋利，导致倒角有毛刺！
镗孔断面有毛刺，可以试一下 找一块油石被一下你的刀具的前角！

9. 数控车床加工时，倒角后有毛刺怎么解决

数控车床加工与普通车床加工有区别。
数控车床最后一刀可以采用连续切削，这样就不会有毛刺。
如果像普通车床那样，最后来倒角，就容易产生毛刺。

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