数控G90怎么走锥度

① 数控车床怎样加工外大内小的锥度孔 R为正 还是负 用G90 怎样编

举例：比如大端是40，小端是30的锥度孔，锥长度是12，用G90编程
G0 X30 Z0.3
G90 X30 Z-3 R1.25 F(进给速度，一开始先取小内点的）
Z-6 R2.5
Z-9 R3.75
Z-12 R5
你试容一下

② 数控车床G代码G90锥度R値计算方法谢谢我新手

R为圆锥面切削始点与切削终点处的半径差。顺椎为负，逆锥为正。

③ 数控车求一个锥度大头50小头22长度10，用G90格式编程，其中的R值是多少怎么算

R是半径值，G90X55Z_10R1.5R3R4.5以此类推，最后R14就行了，你可以试一下

④ 数控编程中,G90走锥度时,后面的R到底怎么算出来的

R 是锥度 终点 到起点 X向的增量值

⑤ 数控编程G92和G90后面的R是什么意思要怎么算。

R＝右端面半径减去左端面半径尺寸…（外径车削：正锥R-＿倒锥R+＿；内径车削R相反）

⑥ 数控编程中,G90走锥度时,后面的R到底怎么算出来的

不过说真的机床做一段时间都需要调整，进口的咱用不起，到后面都用G76编程，这样不会刀震，其实是主轴震，所以收紧主轴也要紧

⑦ 数控g90怎么车锥度

G90 G92里面的R有相同的地方也有不同的地方。
相同处;他们有正负之分,一般是起点值减去终点值,如果为内正(外圆容),说明口部大是个倒锥,负或者内孔相反.G92 X20. Z-20. R-.5 F1.<外圆锥型螺纹>R-.5表示口部小。
不同处;他们算法不一样:锥型螺纹锥度GB国标统一标准为1:16也就是1度47分(单边),设定程序车螺纹的长度,再用三角函数正切算出的数就是R值.G90的锥度<在不车锥型螺纹时>是没规律的,根据图纸要求设定.上面R-.5=Z值*Tan1.783<1度47分转换过来的>。
G92里R算法是有规律的!是利用三角函数正切算出来的,把锥螺纹锥度看作三角形的斜边,螺纹长度看作三角形的长直角边<程序可以自己控制设定,是已知的>,螺纹起点终点差值看作短直角边<就是R,未知的,需要算>,利用三角函数正切Tan1.783=R/Z值.例,G0X22.Z2.T1; G92X20.Z-18.R?F1.;算一下R?; Tan1.783=R?/20. R?=Tan1.783*20。
R=-0.623(外锥密封性管螺纹都是口部小,所以R为负)。

⑧ 数控车锥度，从大头车到小头，广数980系统用G90.

怎么不用G71呢~！那比G90好用~！ G71U1.5R0.1 G71P101Q102U0.1W0F0.1 N101G00X22.0 Z0.5 G01Z0F0.1 X50.0Z-10.0F0.1 N102X51.0 G70P101Q102 G00Z100

⑨ 数控车床车锥度的编程格式 用g90

你用什么数控系统，数控车床车锥度合适用G90 G71都可以的，直线切割循环就可以了

⑩ 数控编程中,G90走锥度时,后面的R是什么意思啊,,还有锥型螺纹后面的R什么意思啊!~!~编个例子,谢谢了!!!

G90 G92里面的R有相同的地方也有不同的地方.
相同处;他们有正负之分,一般是起点值减去终点内值,如果为容正(外圆),说明口部大是个倒锥,负或者内孔相反.G92 X20. Z-20. R-.5 F1.<外圆锥型螺纹>R-.5表示口部小.
不同处;他们算法不一样:锥型螺纹锥度GB国标统一标准为1:16也就是1度47分(单边),设定程序车螺纹的长度,再用三角函数正切算出的数就是R值.G90的锥度<在不车锥型螺纹时>是没规律的,根据图纸要求设定.上面R-.5=Z值*Tan1.783<1度47分转换过来的>.
G92里R算法是有规律的!是利用三角函数正切算出来的,把锥螺纹锥度看作三角形的斜边,螺纹长度看作三角形的长直角边<程序可以自己控制设定,是已知的>,螺纹起点终点差值看作短直角边<就是R,未知的,需要算>,利用三角函数正切Tan1.783=R/Z值.例,G0X22.Z2.T1; G92X20.Z-18.R?F1.;算一下R?; Tan1.783=R?/20. R?=Tan1.783*20.
R=-0.623(外锥密封性管螺纹都是口部小,所以R为负).这回明白?