数控车床编程的U和W怎么测量

⑴ 数控车床的 U值和W值 分别是什么 如何补 初学 请详细。

编写程序时，需要给定轨迹终点或目标位置的坐标值，按编程坐标值类型可版分为：绝对坐标编程权、相对

标编程和混合坐标编程三种编程方式。

使用X、Z轴的绝对坐标值编程（用X、Z表示）称为绝对坐标编程；

使用X、Z轴的相对位移量（以U、W表示）编程称为相对坐标编程；

GSK980TDa允许在同一程序段X、Z轴分别使用绝对编程坐标值和相对位移量编程，称为混合坐标编程。

示例：A→B直线插补。

图1-8

绝对坐标编程：G01X200.Z50.；

相对坐标编程：G01U100.W-50.；

混合坐标编程：G01X200.W-50.；或G01U100.Z50.；

注：当一个程序段中同时有代码地址X、U或Z、W，X、Z代码字有效。

例如：G50X10.Z20.;

G01X20.W30.U20.Z30.;【此程序段的终点坐标为（X20，Z30）】

⑵ 数控车床中的相对坐标怎么计算。就是U和W。看了几天数控说明书没怎么理解。谁能举例说明下吗。

U和W表示相对坐标,其值等于车刀下一点要到达的位置的坐标减去当前车刀所在位回置的坐标!比如要在答直径20圆柱端面切一2*2倒角:用绝对坐标时可以这样写:G00 X16 Z3 G01 Z0 G01 X20 Z-2。用相对坐标可以这样写:G00 X16 Z3 G01 W-3 G01 U4 W-2

⑶ 数控车床中U与W的具体用法

U和W是相对坐标。简单点就是从起点到终点的距离。如一直径30MM，长度20MM 。分一次版车削。程序如下权
M3S1000
T11M8
G0X35Z2
G1U-5F500
G1W-22F300
G0X50Z2M5
M30
绝对坐标值
M3S1000
T11M8
G0X35Z2
G1X30F500
G1Z-20F300
G0X50Z2M5
M30
希望你能看懂。

⑷ 数控车床编程里面U和W是什么意思它们在什么情况下用到详细点。谢谢.......

是相对坐标，在什抄么情况下都可以用，假如说现在坐标是X20.Z0如果想移动到X22.Z-1用相对编程就可以写成U2.W-1主要用于计算，编辑比较复杂的程序，假如说现在位置是Z22.559，如果再车一个毫米，用绝对编程需要写成Z21.559但要是用相对坐标的话就简单多了W-1就可以了。不知道你明白不？

⑸ 数控车床程序中的U和W指什么，怎么用U和W编程

绝对值就是当前这一点的具体的坐标是多少多少，而增量值是相对于前一点版的相对坐标。打个权比方你说，你从你现在坐的位置到你家餐厅要穿过你家客厅。也就是说你现在要上餐厅要走的路线是：现在的位置（坐标）——客厅——餐厅，而从现在的位置到客厅是5米，到餐厅是8米，也就是客厅到餐厅是3米。好了，假设你现在的位置是零点（工件原点，对刀时是对工件端面，一般以此为工件原点），你到客厅的绝对值是5米，到餐厅的绝对值是8米。现在你走到了客厅，你相对于零点也就是5米的距离就是增量值，增量值是相对以前一点的坐标。你现在在餐厅，如果是绝对值，那就是8米（原来的位置是零点）。而增量值是现在的餐厅坐标相对于客厅，就是3米而不是8米。

⑹ 数控车床编程G73指令中的U（i）、W(k)、其中的i、k怎么计算出来的

i＝x直经减去第一次车削深度减去精车余量除以2 。

K=Z轴总长减去第一次吃刀量减去精车余专量。

数控车床编属程G73 封闭车削复合循环，也叫仿形车削。

当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻件毛坯的车削。

FANUC系统G73的格式如下：

G73 U(X向粗车总余量) W(Z向粗车总余量) R(d粗车次数)。
G73 P(10) Q(20) U(X向精车余量) W(Z向精车余量) F(粗车进给量) S(粗车转速) T(粗车刀具)。

⑺ 数控车床G73编程U,W怎样去计算

第一趟G73的U是指毛坯到实际加工完的尺寸的差值,用半径值来表示,比如直径40的毛版坯
4 L, s0 F9 F9 y A3 Q) n5 i最终加工权尺寸是30,那U就应该是40-30=10,用半径值表示 在除2 就是U5* i

⑻ 数控车床编程G73指令中的U（i）、W(k)、其中的i、k怎么计算出来

计算方法：
i＝x直经减去第一次车削深度减去精车余量除以2
K=Z轴总专长减去第一次吃刀量属减去精车余量
数控车床编程G73 封闭车削复合循环，也叫仿形车削。
当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻件毛坯的车削。
FANUC系统G73的格式如下：
G73 U(X向粗车总余量) W(Z向粗车总余量) R(d粗车次数)
G73 P(10) Q(20) U(X向精车余量) W(Z向精车余量) F(粗车进给量) S(粗车转速) T(粗车刀具)

⑼ 数控车床G73里的U.W.R是怎么取值的呀

第一个程序段的U值等于每次粗加工循环中的切削总量减去第一次的切削深度和精加内工的切削深度，为容半径值。W等于每次粗加工循环中的切削总量减去第一次的切削厚度和精加工的切削厚度。R为所需要的粗车走刀次数。
第二个程序段的U值为X轴留给精车的余量，直径值。W为Z轴的精车余量。

⑽ 数控车床G73中的U，W是怎样算出来的

U和W不需要计算，是根据刀具，工件和机床的实际情况操作员设置的。

主要内定义程序号，调出容零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。

坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。

(10)数控车床编程的U和W怎么测量扩展阅读：

选用原则

1、前期准备

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件，满足典型零件的工艺要求。

2、机床附件及刀具

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。