数控车镗孔为什么一面车不着

⑴ 数控车床的镗孔道为什么特别容易坏

孔会变大…你首先看下刀有没有装高或装低，或者刀子装的太长，所以掌握不住尺寸。还有就是检查夹头是否能夹紧产品。也或许是机床系统坏了，就会跑尺寸

⑵ 数控车床镗孔光洁度不良怎么解决

数控车床镗孔光洁度不良：根据内径大小决定线速度,一般情况下45钢镗孔线速度放在60M比较合适,进给0.06左右,所以刀尖R角要大一点车出来面会好看点。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

⑶ 瑞远数控车床镗孔时不个孔尺寸不一是什么原因

这个有多方面的原因，不一定是车床的问题
坯料的硬度，吃刀深度，走刀量是否合适，及刀杆的强度，积屑镏的形成，还有断屑的方式等等
这些都是影响精度的问题，要细心分析是哪一块出现了问题

⑷ 数控车床车削时为什么镗孔刀尺寸总是在变不稳定

分4刀走，可抄以保证0.02的精度袭不会变，但是前提是你必须同心度是0.02的。或者工件的第一个装夹持面。国产万元的机床只能这样。还要机床不太旧，导轨没什么生锈。平时丝杆 导轨多加点油。经常清洗。机床线轨

⑸ 数控车车出来的面不平，有波浪纹

应该是机器的问题，主轴估计瓢了，外圆有吃力点，所以还好些。

⑹ 数控车床镗孔尺寸不稳不要调整尺寸它自己又恢复了怎么回事

刀具的问题吧！如果机床是好的话，你的刀要换了。

⑺ 数控车床镗孔时一批货为什么有时锥度有时正好,而且尺寸不稳

可以看出来你做机加工时间也不短了，
那就排除切削量，转速，冷却液，刀具等加工因素的影响，
个人建议你试试先钻头，再开粗镗孔然后再精镗，用开粗来稳定精镗加工量，实验一下到底是不是机床的问题
如果问题还是出现的话，个人猜测撞机了，刀架有问题，找机床厂家维修吧，也不是很贵

⑻ 数控车床镗孔的问题

就是你的粗车刀装太高了，镗孔刀一般要高一些大概高0.5毫米左右就不存在，粗车刀车完精车刀车不到

⑼ 数控车床镗孔问题

毛坯不平，钻孔不规则，那就想办法让它规则——想办法加强钻头的定心，比如把毛坯面平一刀再打孔，或者要求工人操作中靠操作来保证定心。如果不能这样做，那只好减小钻头直径了

⑽ 数控车镗孔问题

25刀杆，整抄体硬质合金材质。刀片选用R0.2或R0.4的，进给率F0.07或F0.1，45钢用金属陶瓷材质刀片就不错，比如东芝NS530。线速度60米每分以上，只要能抑制积屑瘤和振动就行。基本上镗出来没问题。考虑到抗震，建议选择锋利的刀片。
这么深的孔，对25刀杆来说，已经是6倍径镗深，普通钢制刀杆，即使是进口的，也难以抑制振动。整体高速钢刀杆也不保险。这个深度，只要整体硬质合金刀杆比较有把握。