数控车椭圆怎么编程
a=段半轴抄 b=长半轴
#1=b
#2=z轴圆心到端面袭长度
while#2ge（z轴终点 华中数控）
#3=a/b*sqrt【#1*#1-#2*#2】
g01 x【2*#3】 z【#2-轴圆心到端面长度】
#2=#2-0.1
endw
（参数编程）
#1=起始角度
while #1le（结束角度）
#2=a*sin#1
#3=b*cos#1
g01 x【2*#2】 z【#3】
#1=#1+1
endw
② 数控车床加工外圆椭圆怎么办
根据工件壁厚控制夹紧力度，最好是内外圆一次装夹车出，如果条件允许还可以修软爪，爪面圆弧等于或稍大于工件外圆圆弧，当然也要控制夹紧力。也可以先车好内孔与端面然后穿心轴加工外圆。当然我不知道你的工件是什么样的形状。所以要视情况而定。如果加工过程当中切削量大还要加冷却液。
数控车床在加工非圆方程曲线时，大多采用小段直线或小段圆弧逼近轮廓曲线的拟合处理方法来完成数控编程，即在满足允许编程误差的前提条件下用若干光滑连接的直线段或圆弧段分割逼近给定的曲线，控制最大偏差在公差允许范围内，然后计算出各条直线段或圆弧段的交点和切点(节点)坐标，再编制数控程序进行加工。这种方法计算量大，程序段数目很多，对编程者的数学处理能力要求较高，给手工编程带来许多不便。虽然采用CAD/CAM软件能自动计算节点坐标，并自动生成数控加工程序，但节点太多导致程序冗长，而且用CAD/CAM软件自动生成的数控加工程序不能直接用于数控机床加工，必须由编程人员按照不同数控系统的编程指令和格式进行修改后才能使用，从而使编程人员的工作量大大增加，效率不高。
现在的数控系统一般都配备有用户宏程序功能，使得在采用宏程序编制一些加工程序时与一般手工编程相比减轻了编程者的数学处理工作，程序段数目大幅减少，同时利用CNC系统自身的计算功能，最大限度消除了手工编程计算的误差，保证了加工精度。但是，在使用毛坯棒料加工非圆方程曲线时，由于切削余量太大，不可能一次走刀完成加工。此时，可利用粗车复合循环指令G71与宏程序相结合的方法，即把非圆方程曲线轮廓的宏程序作为精车轮廓直接编写在粗车复合循环的循环体内的方法，实现对非圆方程曲线轮廓加工的高效编程。
③ 广州数控车床980TDb椭圆编程
能写出椭圆方程吗？能写出来，就可以用宏程序编写。选长轴方向为基准，根据精度要求，选择步进当量，求出另一轴的进给量，不断重复计算，直至加工完成。
④ 西门子数控车床椭圆编程
数控椭圆编程
1、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（Z向有偏心）。
主程序：WGF1.MPF
G95G23G90G71
T1D1M03S500F0.3
G00X32Z2
R20＝14.2（取最大切削余量30的一半为15，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取14.2）
MA1：G158
X＝R20
WGF2
R20＝R20－1
IF
R20>=0.2
GOTOB
MA1
G00X32Z2
M03S800F0.15
G158
R20=0
WGF2
G00X60Z80
M05
M02
子程序：WGF2.SPF
R1=20(椭圆长半轴)
R2=12（短半轴）
R3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓起始点的Z坐标)
MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1
(通过本公式算出对应的椭圆坐标系O1X1Z1中的X值)
G01
X=2*R4
Z=R3-20
(将上述O1X1Z1坐标系中的X、Z转换到工件坐标系OXZ中，进行直线插补)
R3=R3-0.05
IF
R3>=0
GOTOB
MA2
(R3=0是在椭圆坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓终点的Z坐标)
G91X2
G90Z2
M02
2、毛坯Ф30，加工右小半个椭圆（Z向有偏心）。
主程序：WGF1.MPF
G95G23G90G71
T1D1M03S500F0.3
G00X32Z2
R20＝6.2（取最大切削余量的一半7.06，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取6.2）
MA1：G158
X＝R20
WGF2
R20＝R20－1
IF
R20>=0.2
GOTOB
MA1
G00X32Z2
M03S800F0.15
G158
R20=0
WGF2
G00X60Z80
M05
M02
子程序：WGF2.SPF
R1=20(椭圆长半轴)
R2=12（短半轴）
R3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的Z坐标起始点)
MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1
G01X=2*R4
Z=R3-15
R3=R3-0.05
IF
R3>=0
GOTOB
MA2
G91X2
G90Z2
M02
3、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（X、Z向都有偏心）。
⑤ 西门子数控车床加工椭圆怎么编程
1、用G1电脑算好切点直接车。
2、有的车床代有专门车椭圆的循环程序。
3、手动宏程序。
4、电脑编程。
5、可以找我。
⑥ 数控车床椭圆编程
鉴于你这个问题来说的话，1：首先得需要一张图纸，毕竟没有图纸是不能编程的。
2：就算编出来了，不是你想要的，还需要重新在a
⑦ 西门子数控车床椭圆编程
数控椭圆编程
1、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（Z向有偏心）。
主程序：.MPF
G95G23G90G71
T1D1M03S500F0.3
G00X32Z2
R20＝14.2（取最大切削余量30的一半为15，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取14.2）
MA1：G158
X＝R20
WGF2
R20＝R20－1
IF
R20>=0.2
GOTOB
MA1
G00X32Z2
M03S800F0.15
G158
R20=0
WGF2
G00X60Z80
M05
M02
子程序：WGF2.SPF
R1=20(椭圆长半轴)
R2=12（短半轴）
R3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓起始点的Z坐标)
MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1
(通过本公式算出对应的椭圆坐标系O1X1Z1中的X值)
G01
X=2*R4
Z=R3-20
(将上述O1X1Z1坐标系中的X、Z转换到工件坐标系OXZ中，进行直线插补)
R3=R3-0.05
IF
R3>=0
GOTOB
MA2
(R3=0是在椭圆坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓终点的Z坐标)
G91X2
G90Z2
M02
2、毛坯Ф30，加工右小半个椭圆（Z向有偏心）。
主程序：WGF1.MPF
G95G23G90G71
T1D1M03S500F0.3
G00X32Z2
R20＝6.2（取最大切削余量的一半7.06，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取6.2）
MA1：G158
X＝R20
WGF2
R20＝R20－1
IF
R20>=0.2
GOTOB
MA1
G00X32Z2
M03S800F0.15
G158
R20=0
WGF2
G00X60Z80
M05
M02
子程序：WGF2.SPF
R1=20(椭圆长半轴)
R2=12（短半轴）
R3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的Z坐标起始点)
MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1
G01X=2*R4
Z=R3-15
R3=R3-0.05
IF
R3>=0
GOTOB
MA2
G91X2
G90Z2
M02
3、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（X、Z向都有偏心）。
⑧ 数控车床发那科系统怎么编写椭圆程序。有什么格式。求教
宏程序，只要你认真学，不难。
#1=？
#2=？*SQRT（？－#1*#1)
G01X（2*#2）Z（#1－？）F：？专
#1=#1－0.1
IF（#1GE??）GOTO？？
其中#1：椭圆起点到椭圆中心属的Z距离
#2：解方程
IF（#1GE椭圆中心到终点的Z距离）GOTO多少
⑨ 数控车床怎么用宏程序编椭圆
给你一个实例，你可以看看，直接套用就可以了:
椭圆程序实例
G90
G54；(绝对，偏移坐标系专)
S900
M3；
#1=60；(定义Z轴起始位属置，坐标中心建立在椭圆中心)
#2=100；(定义椭圆长半轴)
#3=40；(定义椭圆短半轴)
N60
G00
X[#3+1]
Z[#1+1]；(快速移动至车削起始位置)
N70
#4=#3*SQRT[1-[#1*#1]/[#2*#2]]；(计算短半X轴变量数值)
N80
G01
X[2*#4]
Z[#1]
F0.1；(椭圆插补)
N90
#1=#1-0.5；(Z轴步距，每次0.5mm)
N100
IF[#1GE0]
GOTO
70；(椭圆插补条件判断)。
⑩ 椭圆在数控车床上怎么编程啊
这个已经知道长轴和半轴了
根据椭圆的公式 设定
x=a cos alpha
y=b sin alpha
则你的角度不就出来了 alpha 从0 到146度（要转成弧度）
y的增量设置为1度
慢慢用宏程序搞定了