数控车螺纹刀片上数字代表什么

Ⅰ 数控刀片的型号各代表什么意思呀

一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。

DNMG150408-MS是一款刀片，D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃长度数值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圆弧半径0.8mm。

数控刀片的具体识别方法

（1）第一个字母一般表示数控刀片的形状，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。

（2）第2个字母很显然是表示刀片后角角度，常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3°，B为5°，C为7°，D为15°，E为20°，F为25°，G为30°，N为0°，P为11°，O表示其他后角角度。

（3）第3个字母表示刀片精度等级，最常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。

（4）第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。

（5）数字总共有6个，分为三组，第一组表示刀片刃长，第二组表示刀片厚度，第三组表示刀片刀尖圆弧半径。

（6）后面的字母表示刀片的材质，数控刀片的材质很多，不同的材质生产出来的产品自然也会有所不同，因此在求购数控刀片的时候一定要注意选择刀片的材质，不同的材质价格也是截然不同的。

一般都用两位字母来表示，大多是合金，P表示一般钢，M表示不锈钢，K表示灰口铸铁或者球墨铸铁，N表示铝/废铁金属，S表示耐热合金或者钛合金，H表示高硬度材等。

(1)数控车螺纹刀片上数字代表什么扩展阅读：

数控刀片磨损主要原因

数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。

对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是最主要的磨损原因。

粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。

站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

Ⅱ 数控车床螺纹刀片16ER和16IR什么区别

16ER是外螺纹刀片，E是外，R表示右手刀
16IR是内螺纹刀片，I是内，R表示右手刀
机架刀片样本书上都有讲

Ⅲ 数控车床G76螺纹加工P,Q,R咋算，什么含义

举个例子G76P021060 Q50 R0.2G76X54.5 Z-50.0 P1374 Q200 F2.116 R-0.76P021060： 02表示螺纹精车R0.2次数是2次如果你给的是就是4次，10表示退刀角度要不然刀片怎么出来的，如果有退刀槽的话可以不要角度直接00. 60表示刀片角度， Q50:是每次进给量，就是你每次单边车掉多少，以μ为单位。R0.2：是留给P02的精车次数的余量，以丝为单位。X54.5：刀片最后的X方向值，外螺纹时为螺纹底径 内螺纹时为螺纹大径，如果是锥螺纹你就需要分清内外螺纹是不样的。该是螺纹大段的值还是小段的值。明白意思就好理解了，Z-50.0：Z轴方向刀片的最后位置，一般比螺纹长这样就能避免毛刺。P1374：螺纹的单边牙高 ，以μ为单位Q200：第一刀单边车掉多少，以μ为单位F2.116：螺距就是书面上的导程。就是螺纹和螺纹的距离、R-0.76 ：锥螺纹的螺纹比值。（确切的说是刀片走的锥度比，算法是起刀点，到终点的距离除以螺纹锥度比，这和螺纹的锥度有关系，我们常用的NPT螺纹是走刀长度除以32，因为NPT螺纹的锥度比是1/16这是固定的值。这一定要算上刀片定位的距离，不是Z-50.0就是50长，要加上G00定位的距离，例如G00X60.0Z5.0,那就是55除以螺纹锥度比了）负数时为外螺纹，正时为内螺纹，如果是直螺纹时可以省掉R一项不编上去。

Ⅳ 数控车床上条螺纹R代表的是什么意思

数控车来床上条螺纹R代表的是准备源切削的位置,此点以上,以G00速度运动,此点一下,以指定的F运动,深孔钻中,钻头每次抬高到此处用以排屑。

如图为螺纹切削循环图。刀具从循环起点A开始，按A→B→C→D→A路径进行自动循环。图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按F指定的工作速度移动。X、Z为螺纹终点的(C点)的坐标值；U、W起点坐标到终点坐标的增量值；R为锥螺纹终点半径与起点半径的差值，R值正负判断方法与G90相同，圆柱螺纹R=0时，可以省略；F为螺距值。螺纹切削退刀角度为45°。

Ⅳ 请问，数控车床的螺纹刀片是根据角度和螺距来选择的吗如果是，应该怎么看明白刀片标注谢谢~

你只说对了 一部分
一般的情况是 根据 角度 和螺距 来选择的，这种刀片 有很好的定位性，也方便加工，
但是刀片上 一般没有标注 ，要是想知道的话，你得看装刀片的盒子，那上面有 多少度，多大的螺距，你也可以 拿专用的螺纹 角度样板 比对；
二般情况 现在的802 以上的西门子 可以通过程序改变螺纹角度，螺距 是哪种数控都能改的（当然刀的角度要对）

Ⅵ 数控车床的螺纹刀

兄弟，车螺纹的话跟你的机床关系不算太大，只于你车螺纹时的切削三要素回有关，螺纹刀便宜的答也有啊，你可以买便宜一点的国产刀排就可以啦，刀头吗选择的空间就更大了，便宜的刀头几块钱一个，至于你说的牙顶径特别宽的问题，我想有好多可能，首先有可能你车的MA20的螺纹小径没车到位，可以在程序中调整一下螺纹小径的尺寸，即X值再该小一点，可以0.1MM的往小改，直到螺纹可以旋上，再有就是通常车螺纹的时候，外径是要小一点点的，就比如说你车的M20的螺纹吧，如果是我，外径我会车到φ19.8的样子，然后再根据前面的方法车螺纹小径就可以了。希望对你有用。
买一把20x20的刀排，刀头吗买泰格洛的也可以啊，反正是成型刀，不用你磨的，有相应螺距的刀头，直接使用就可以

Ⅶ 数控车螺纹前的尺寸是多少，如何计算的，车螺纹时进刀应该进多少

外螺纹就是公称大径，内螺纹为小径D-1.0825P
速度为15-25M/MIN,还要看具体材料

Ⅷ 数控车螺纹前的尺寸是多少，如何计算的，车螺纹时进刀应该进多少

一般公制螺纹
假设M8x1.2的外螺纹；
大径理论值是8.0 加工时做到7.9
小径理论值是8.0-1.2=6.8 加工时做到6.8-0.2（这跟专材料有关，一般铜铝-0.2钢铁属-0.3）一般进刀量0.3铜铝 0.2易切钢 0.1不锈钢 希望对你有帮助

Ⅸ 数控车床车螺纹中的G92程序中的J和K分别代表什么意思

G92完整格式如下：G92 X(u) Z(W) R F(I) J K L
J和K为退尾，L为多头螺纹头数~~~
1：省略JK时，参数值确定退回尾长
2：省略J时，长轴方向按答K退尾，短轴方向由参数确定
3：省略K时，J等于K
4：J等于0或两个都等于0时，无退尾
5：J不等于0或K等于0时，按J等于K退尾
6：J等于0，K不等于0时，无退尾

Ⅹ 数控车刀片螺纹刀片11.5和1R是什么意思

11.5是刀片大小尺寸
1r 应该是刀尖圆弧