数控车内孔g71指令怎么用

⑴ 广数系统的G71(粗车循环指令）怎么使用

T0101 M3 S1000刀具主轴转速1:1000

g0 x42 z0快速移动工件附近的刀具

G1 X-0.8 F200平面进给速度200

g0 x41 z1快速定位

G71 U2 R0.5每次进给和返回0.5

G71P2 Q2 U0.5 W0.05循环段精加工余量X轴0.5 Z轴0.05

n1 g0 x16夜间航线

G1 Z-6型

n2 x40（n1 n2对应p1q2）

G70 P1 Q2精车

g0 x100 z100型

M30处理完成

(1)数控车内孔g71指令怎么用扩展阅读

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

格式

1,无凹槽加工

格式：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z)F(f) S(s) T(t)

该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。

2,有凹槽加工

格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)

说明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd为背吃刀量；

e为退刀量；

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

⑵ G71指令用法，数控车

第一，每个程抄序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳跃符号，机床遇到斜杠会此程序段跳过去而不执行。
第二，你的第二个G71段G71 P10 Q20 U-3 W0 没有F值。
第三，你的N20段 N20 X-116 F200 ，里面的X值 x-116.过小可能会产生报警或过切。将值修改至合适的数值，一般和起点的值一样，最小不会小过0的。
将以上修改后你再试试

⑶ 求广州数控师傅给我编一个g71车内孔的循环指令。每段程序记得说明是什么意思哦。谢谢啦

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⑷ 数控车床g71怎样使用

G71 U_（粗加工每次进刀量 半径值）R_（每次车完退刀量 半径值）F_（走刀速度）
G71 P10 Q20（这个P10和Q20是指循环后面指定的N10到N20的程序）U_（此为留X轴方向多少的精加工余量）W_（此为留Z轴方向多少的加工余量）
N10 G0 X_（注意循环程序第一段不可以出现Z轴方向的移动）
G1_
~~~
~~~
N20~~（N10到N20段程序就是G71所循环的程序段，也就是精车的程序段）
实际举例:
一根50的棒料车两个台阶，第一个台阶直径20，长度20，第二个台阶直径40，长度40。程序如下:
O0001（程序名称）
G99 G0 T101 X51 Z0 S700 M3 （选择主轴每转进给量，刀具选择1号刀位1号刀补，转速700，主轴正传，快速定位）
G1 X-0.5 F0.2（平端面）
G0 X51 Z1（此为给G71设置循环起点，同时也是循环终点，G71循环完程序后还会回到这里）
G71 U1.5 R1 F0.2（U1.5为设置循环加工时每次X轴的单边进刀量，R1为每次的单边退刀量，F0.2为G71循环粗车的走刀速度）
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1（P10 Q20为G71循环的精车程序段。U0.2为保留的X轴的精车余量，注意如果是循环车内孔的话这里的U0.2就要改为U-0.2 一定注意。W0.1为保留的Z轴精车余量，也可以省略U和W，如果这行没有U和W值G71就会直接把产品加工到后面所设定的尺寸）
N10 G0 X20（此为循环程序的第一刀精车时的X轴尺寸，注意第一行程序不可出现Z轴）
GI Z-20
X40
Z-60
N20 X51（这里N10到N20的程序段其实就是精车的程序段，G71不会把产品加工到这个尺寸，只是参照这个程序来设置走刀路线的）
G70 P10 Q20（G70为精加工循环。如果不用精加工可以省略）
M5主轴停止
G0 X100 Z100（退刀回安全位置，方便工件的夹取）
M30（程序结束并回到程序开头）
望采纳

⑸ 请教数控师傅们，我图纸内孔直经50，车到60，内孔长70，用G71循环怎么编程

数控编程来，图纸内孔自直径50mm加工单60，内孔长度70，使用G71循环指令编程是很合适的，首先应该理解G71循环指令的具体格式及意义，然后计算出刀具的轨迹坐标点，最后将坐标点的数据代入G71格式中即可完成。

⑹ 数控车编程G71是否有内孔循环 有的话最好有格式 谢谢

你说的内孔是什么样的形状啊？？是不是很复杂呀？
我遇见过的没有那么复杂了，只是简单专镗孔了！！~属~再最多就是沟几个内槽了！~
不会去用G71了，所以
，
内孔循环我都是用G90
如例：M03
S800
T0202
G0
X50
Z2
G90
X51
Z-20F0.15
X52
X53
X53.5
G0
X100Z100
M3O

⑺ 数控车床G71到底怎么使用的

G71的使用出如下：

1、G71是外径粗车循环

G71 U2 R1 F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2 是进给量，G71 P10 Q20 U1.0 W0.1中，P10是循环起始程序段号，Q20是循环终止程序段号（即，在该程序中，G71从第10条起执行，到第20条结束），U1.0 W0.1则分别是径向和轴向的精车余量。

2、G71第一行中的U是粗车切深，半径值。意思是每刀车多深，R是退刀量，也是半径值。意思是车完一刀，X方向退多少。u 和w一起出现的时候 是相对坐标编程时用到的。

3、每个程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳跃符号，机床遇到斜杠会此程序段跳过去而不执行，你的第二个G71段G71 P10 Q20 U-3 W0 没有F值，你的N20段 N20 X-116 F200 ，里面的X值 x-116.过小可能会产生报警或过切。将值修改至合适的数值，一般和起点的值一样，最小不会小过0的。

(7)数控车内孔g71指令怎么用扩展阅读：

特点：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

2、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床的步骤：

1、分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

2、同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

参考资料：网络-数控车床

⑻ 数控车床编程指令G71怎么用的

G99是指定刀具进给速度F按每转进给，即你程序里的F0.2是主轴每转一转刀具移动0.2mm的距离。T0101是换1号刀具调用1号刀具补偿。
M44是主轴换挡指令，有高速档和低速档指令M41到M44，有的机床定义的不一样。
G71为外圆或内孔粗加工复合循环，格式含义：
G71 U_(粗加工每次背吃刀量，半径值) R_（每次切削后的退刀量）
G71 P_（循环的开始程序段号） Q_（循环的结束程序段号） U_(X轴精车余量，直径值） W_(Z轴精车余量) F_（粗车进给速度）
即粗车固定循环G71执行P和Q之间的程序段，精加工时执行这两个程序段之间的内容。精车进给速度是N10和N20里面的F值，而且粗加工的时候精车速度F不起作用。
G70是精车循环，即精加工时执行P和Q两个程序段之间的内容。

M30是程序结束并复位光标返回程序头。

剩下的内容就是单一的走刀和定位加工程序。

还有一个问题，你循环程序N10和N20里没有刀具半径补偿，如果尺寸公差较小而且刀尖有圆弧半径就要调用刀具半径补偿，而且刀补里要设定刀尖圆弧和刀位点。刀尖补偿一般在这个位置加入，
N10 G0 G41/G42 X251.;你的程序好像是内孔循环，应该用G41.

⑼ 求法兰克系统数控车床内孔G71循环程序实例

G71 U（Δd）R（e）；

G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ；

其中：

Δd—每次切削内深度，半径值给定，不容带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值；

e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值；

ns—指定精加工路线的第一个程序段段号；

nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号；

Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定；

Δw—Z方向上的精加工余量；

F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。

(9)数控车内孔g71指令怎么用扩展阅读：

注意事项

1、指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值，该值一经指定，则在程序段段号“ns”、“nf”之间的所有F、S值无效；该值在指令中也可以不加以指定，这时就是沿用前面程序段中的F、S值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中去。

2、循环起点的确定：G71粗车循环起点的确定主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。一般选择在毛坯轮廓外1～2mm、端面1～2mm即可，不宜太远，以减少空行程，提高加工效率。