数控g90循环怎么编程

1. 数控车床G90代码如何编程

不同的数控系统，g90的格式稍有不同。主要区别在r。
以下是fanuc系统的g90格式。
外圆车版削循环（g90）
作用：可以权用来加工圆台，内孔，锥面。基本走刀动作包括吃刀－切削－退刀－回位
四个动作。
格式：g90
x
z
r
f
说明：
x,z：切削终止点坐标
r：走刀开始点半径减去结束点半径。
不加r为直线外圆走刀。
f：进给速度
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2. 数控编程中的G90代表什么

G90：指的是数控车外圆切削循环指令。
G90决对坐标编程。也就是相对与坐标原点编程
不一样回的数控系统，G代码的功答能有差异，下面是各数控系统G90的功能：

FANUC数控车床G90：（内外直径）切削循环。

SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。

HNC数控车床G90：绝对值编程。

KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。

GSK980数控车床G90：（内外直径）切削循环。
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

3. 数控编程G92和G90后面的R是什么意思要怎么算。

R＝右端面半径减去左端面半径尺寸…（外径车削：正锥R-＿倒锥R+＿；内径车削R相反）

4. 讲述一下Fanuc 系统的数控车床G94.G90编程以及45度30度倒角是如何编程的

G94端面切削循环，G90外圆切削循环。

45度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：

G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

要是内孔就反过来比如内孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。

再说一点其实G92跟G90G94差不多，都是循环G92是螺纹切削循环。

G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。

Fanuc系统常用编程指令：

准备功能（G功能）准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

辅助功能（M代码）辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转／停、切削液开／关，卡盘夹紧／松开、刀具更换等动作。

有关坐标和坐标系的指令：工件坐标系设定G92格式：G92X＿Y＿Z＿X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。

G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。2、此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。例：G92X20Y10Z10。

(4)数控g90循环怎么编程扩展阅读：

刚性攻丝：主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

复合加工循环：复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

圆柱插补：适用于切削圆柱上的槽，能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

直接尺寸编程：可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

5. 数控代码g90,g91怎么使用

在数控铣床和加工中心上，

G90绝对编程。需要用绝对编程的时候，先输入一个版G90指令，之后的坐权标值都应该采用绝对坐标。也就是所有的指令都是从同一个起点来算的。数控机床默认是绝对编程。

G91增量编程。需要用增量编程（相对编程）的时候，先输入一个G90指令，之后的坐标值都应该采用相对坐标。就是说每一次动作都是相对于前一个位置的相对增量数值。

6. 西门子数控车转换成iso后，可以用G90循环编程么

轴向来粗车循环
G71 U...R…源
G71 P..Q...U...W...F... S… T…

1.808中不支持在G71中通过K来实现判断是否为凹轮廓
2.808中不支持在G71中通过J来实现两次精加工
3.在808D中使用G71/G72/G73/G74/G75时，F必须编写在第二行；若F写在第一行
，系统会在产生61812报警。GSK可以将F指令写在第一行或第二行。
4.在808D中不支持连续调用G90、G71或G94、G71，需在G90与G71或G94与G71
间增加一段G0或G1指令。

7. 数控G90的编程格式

圆柱切削循环
格式
g90
x(u)_
z(w)_
f_;
其中
x
z－绝对值终点坐标尺寸；
u
w－相对（增值）值终点坐标尺寸；
f－切削进给速度。

8. 数控车编程时，G90指令中，R是怎么分割进刀量的

G90 X Z R F 该指令用于外径,内径的简单车削循环X Z 为循环终点坐标R 表示圆锥面循环 其值为圆锥体大小端差直专径差除以属2 注意有正负F为走刀速度 分割进刀量的不是R...是X点坐标...就像G92车螺纹一样...除了第一下以外...以后每次只需要输入X坐标就可以了..

9. 数控车床编程g90是什么意思

不一样的数控系统，G代码的功能有差异，下面是各数控系统G90的功能：

FANUC数控车床G90：（内外直径）切削循环。

SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。

HNC数控车床G90：绝对值编程。

KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。

GSK980数控车床G90：（内外直径）切削循环。

(9)数控g90循环怎么编程扩展阅读：

数控车床的编程技巧：

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。

参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2、化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

4、优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损。