数控冲床重复指令G代码是什么

❶ AMADA数控冲床的G代码指令谁能说下，要通俗易懂的

刚好我有一份AMADA的培训资料，楼主你慢慢看。1. G92 坐标设定(原点设定)
格式 G92 X___ Y___
材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270. 2. G90 绝对坐标指令
格式 G90 X___ Y___
G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同. 3. G91 相对坐标指令
G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91.
相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写. 4. G50 回归原点指令
使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入. 5. G70 不冲孔指令
格式 G70 X___ Y___
材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效.
例:
G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔)
G70 G91 X200.00 (无冲孔)
G90 Y300.00 (有冲孔) 6. G27?G25 自动移爪
格式 G27(或G25) X___(移动量)
G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25. 7. G04 暂停(滞留状态)
格式 G04 X___ (时间)
在轴移动时,作预定时间内暂停的机能.

8. G72 模式基准点指令
格式 G72 X___ Y___
欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.
l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同
l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.
l G72的下一行必需是实行冲孔的指令.
l 与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令. 9. T指令 定义刀具
T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具. 10. C指令 设置刀具角度
C指令位于X?Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定. 11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)
以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令.
格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ )
I=圆的半径r.输入正值
J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-) 12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)
以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔
的指令.
格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ )
I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔
J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
K=冲孔个数n.不包括模式基准点 13. G29 圆弧 (ARC)
以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令.
格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ )
I=圆的半径r,为正数
J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔
K=冲孔的个数 14. G36?G37 格状孔
此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36.
格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
I=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔
P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)
J=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔
K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点)15. G66 切边 (SHP)
此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=连续冲孔加工之长度e
J=角度±θ.反时针为(+)时针为（－）
P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)
W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.
D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)
l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.
l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可. 16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向
J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向
P=X方向模具长度W1,为正值
Q=Y方向模具长度W2,为正值.
若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用. 17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工
P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)
l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.
l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. 18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负
P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm 19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圆的半径r.输入正值
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工
P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d
D=使用板厚t,(d≧t) 20. G79 冲孔长圆 (PNC-L)
此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负
P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d
D=使用板厚t.(d≧t) 21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定
多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标
y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标
xp……X方向上制品排列的间隔
yp……Y方向上制品排列的间隔
nx……X方向上排列的间隔数
ny……Y方向上排列的间隔数 22. G7576 多数取执行指令
除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行
G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行
W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应
Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 23. MACRO机能(U)
MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同
格式 UOO
.
.
.
VOO
WOO
注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在. 24. M13 加工结束指令
加工结束之后单一行输入 25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令.
在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令. 26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令
在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令. 27. M502~M505 冲敲落孔前之指令
在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.
注:在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具体运用参考第三章.

风轻云淡
05.29 17:18

15. G66 切边 (SHP)
此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=连续冲孔加工之长度e
J=角度±θ.反时针为(+)时针为（－）
P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)
W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.
D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)
l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.
l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可. 16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向
J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向
P=X方向模具长度W1,为正值
Q=Y方向模具长度W2,为正值.
若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用. 17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工
P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)
l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.
l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. 18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负
P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm 19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圆的半径r.输入正值
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工
P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d
D=使用板厚t,(d≧t) 20. G79 冲孔长圆 (PNC-L)
此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负
P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d
D=使用板厚t.(d≧t) 21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定
多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标
y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标
xp……X方向上制品排列的间隔
yp……Y方向上制品排列的间隔
nx……X方向上排列的间隔数
ny……Y方向上排列的间隔数 22. G7576 多数取执行指令
除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行
G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行
W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应
Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角

❷ 数控冲床FANUC系统里G代码

是的啊！你想问什么？G代码怎么了？

❸ 数控冲床里面的G代码都代表着什么。有同行吗

有同行无数控，请看说明书。

❹ 日本AMADA数控冲床的G代码和M代码都是什么意思

AMADA天田数控冲床 以下适合AMADA数控冲床参考 NCT指令介绍 NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示: N___ G___ G___ X___Ｙ___ T___ C___ M 其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下. 1. G92 坐标设定(原点设定) 格式G92 X___ Y___ 材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270. 2. G90 绝对坐标指令 格式G90 X___ Y___ G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同. 3. G91 相对坐标指令 G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91. 相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写. 4. G50 回归原点指令 使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入. 5. G70 不冲孔指令 格式G70 X___ Y___ 材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效. 例: G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔) G70 G91 X200.00 (无冲孔) G90 Y300.00 (有冲孔) 6. G27?G25 自动移爪 格式G27(或G25) X___(移动量) G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25. 7. G04 暂停(滞留状态) 格式G04 X___ (时间) 在轴移动时,作预定时间内暂停的机能. 8. G72 模式基准点指令 格式G72 X___ Y___ 欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72. l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同 l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作. l G72的下一行必需是实行冲孔的指令. l与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令. 9. T指令 定义刀具 T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具. 10. C指令 设置刀具角度 C指令位于X?Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定. 11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC) 以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令. 格式G26 I r J±θ K n T___ (C___ ) I=圆的半径r.输入正值 J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)

❺ 数控冲床编程G代码代表什么

g52是关于速度的。G73是记忆G93G22G77很少用

❻ 谁知道数控冲床Fanuc系统的G代码和M代码

数控冲床用数字化信号来控制机床的运动和动作，所以必须把零件的图纸尺寸、工艺路线、模具参数等内容，用数控冲床能够接受的数字和文字代码表示出来，这些信息通过输入介质传输到数控系统，数控系统再根据内部的编译器将这些信息转化为控制机床各个部件动作的信号，从而完成零件的加工。
这种从零件图到制成加工代码的过程为数控机床的程序编制，加工代码被称为G代码
通用G代码程序的组成：
一个完整的零件加工程序由程序号、程序体和程序结束三部分组成，程序体由若干条指令组成，每个指令又由字母、数字、符号组成，如表5-1所示：表5-1左侧是一个完整的零件加工程序，它由一个程序号和六条指令组成。最前面的00001是整个程序的程序号，也叫程序名。每一个独立的程序都应有程序号，它可作为识别、调用该程序的标志。
指令格式是一条指令中字的排列顺序和表达方式。不同的数控系统往往有不同的程序段格式，数控系统按照其规定的指令格式来解析程序指令。
表5-1.零件加工程序的组成
加工程序

00001
N0010 G92 X1250 Y1200
N0020 G90 X230 Y156 T201
N0030 G26180 J45 K8
N0040 G91X30Y20
N0040 G50
N0050 M00
程序号
程序体
程序结束
数控系统曾使用过的指令格式有三种：固定顺序指令格式、带分隔符的固定顺序指令格式和字地址指令格式。目前，数控系统广泛采用的是字地址指令格式。下面就介绍一下这种格式。
字地址指令格式也叫地址符可变指令格式．前面的例子就是采用这种格式。这种格式的指令的长短、字数和字长都是可变的，字的捧列顺序没有严格要求，不需要的字以及与上一指令相同的程序字可以不写。这种格式的优点是程序简短，直观，可读性强，易于编写、检验、修改。
国际标准IS0 6983-1-1982和中国的GB8870-88标准都推荐使用这种字地址指令格式，并做了具体规定，字地址指令的一般格式为：

指令可以认为由若干个程序字（指令字）组成，而程序字又由地址码和数字及代数符号组成。程序字的组成如下例所示。

在指令的一般格式中，各程序字可根据需要选用。不用的可省略。 上面的是数控G代码数控冲床M代码自己去看吧 太长了，复制不了 http://www.xszjx.com/news/61.html

❼ 台励福数控冲床与金方圆使用的主功能G代码相同吗

一样的!台励福G26同一圆周上冲等距离孔，G68圆形蚕食，G69直线蚕食，G76同一直线上冲等距孔，G86直线冲切，G92机台范围设定.... G75夹钳移动.....是阿玛答的就不是这样..

❽ 求 金方圆VT300数控转塔冲床 FANUC系统 G代码 和 M代码表

其实最常用的 就是 G28; M00 M44 M45 G70 G90 MO4
moo是暂停指令 m44冲头落下 m45冲头提起 m04+x加数字 是暂停多少秒。不可有小数点

❾ 帮忙给解释一下这个数控冲床的G代码！ G U V M N 各是什么意思！

自己看书,书上全有解释
你自己去看G64的解释,每个数控系统在G64的定义上不一样,西门子就是曲线连贯加工的宣称,你的G64应该是个循环,你要看你数控系统的编程说明书