数控车床加工整个的圆球用什么车刀
不知道你的是什么样的塑料，但一般平常加工中常用的刀就可以了，如YW2,YT5,YJ8还有白钢都可以，但刀子一定要磨得很利才行，并要在刀上开槽。进给也要打得较快，这样料屑才可以飞出来，不会缠刀和丝杠。
Ⅱ 用简易数控车床加工精铸件齿轮（外圆180，QT500-7球墨铸铁）选用什么刀具
yg8的还不错
Ⅲ 数控车床加工球形工件光洁度不好什么原因
可以影响数控车床加工球形工件表面光洁度不好的原因有很多，大致有：
一. 数控加工原理的原因
由数控加工的基本原理，决定了刀具所走的轨迹是折线，是以尽量短的折线来替代圆弧线，加工后的表面只是无限接近球面，而非真正的球面。所以用“数控车”所能达到的球面精度有限，如有较高要求时，应该相应改变加工工艺和加工方式的选择，例如液压仿形、球磨、抛光、研磨等。
二. 机床精度的原因
1.如果机床机械结构部分；运动付；检测、反馈、执行延时等的精度是3um左右时，是绝对加工不出5um精度工件的。
2.在实践中，要根据工件精度选择机床精度；根据机床精度决定加工工艺。
3.要提高表面粗糙度，需检查主轴承精度，保证径向跳动和轴向跳动值；X、Y轴动、静态摩擦系数和运动精度高于工件的精度要求至少 I 级。
三. 刀具的几何角度的原因
1.刀具的几何角度，尤其是刀尖角，即使采用的是圆头车刀，加工时工件的各个位置与刀具的接触点是不断变化的，刀具各点的不同状况，会使被加工表面效果不同、不均匀。
2.刀具的前角同样会因为上述原因而变化，对被加工表面造成影响。
3.建议采用高精度、带研磨前后角的机夹式圆车刀片（如RCGT型）。
4.车刀杆安装应保证中心准确，刃倾角为0°。力使各点加工状况相同。
四. 刀具材料与切削用量的原因
1.刀具材料的选择，这与工件材料，热处理状况等有直接关系。这需根据你被加工件的材料和热处理后情况，参考刀具提供方技术资料决定。
2.切削速度，球面加工时，直径值是不断变化的，及即使采用了恒线速措施功能，刀具的适用线速度与实际使用线速度不一定重合和匹配，整个加工过程中，不一定是所用刀具材料的最佳状态，也会造成被加工件表面质量不均匀。这也要根据你的设备条件来解决。
3.硬质合金刀具材料会在低速状况下，表现极差，不能满足被加工件表面要求。这在大机床加工小直径部位时，尤其突出。目前来看，极端的解决手段是精加工用高速钢刀具，有条件的话，可以采用进口超超细微颗粒硬质合金材料，定制专用刀片。国内有许多成功案例。
五. 切削液合理选用切削液，能有效改善表面粗糙度，延长刀具寿命。具体选择原则与普通加工相类似。
六. 要正确认识、合理使用“数控”“车”的工艺特点，最大效能发挥各工艺手段的特长，而非盲目追求不切实际的过高要求。
七. 具体处理现场问题时，应该采用排除法，由简单到复杂，一个个地排除各种可能因素。以达到最佳状态。
八. 最后，上述改进措施的选择，还需看工件数量的多少和生产纲领要求。
Ⅳ 数控车床加工齿轮用什么样的刀片
首先，先要根据机床刀夹，确定可夹持刀杆的最大尺寸，外圆车刀标准截面是16X16、版20X20、25X25、32X32、40X40等。
然后，权根据工件加工内容制定加工工艺，确定刀具形式。数控车床刀具，大致可分为外圆、端面、内孔、内外切槽、割断等。同时，应该确定刀具长度、内孔车刀的直径等。
根据工步，选择刀具的主偏角、副偏角，确定刀具的刀尖角。外圆刀具的主偏角有93°、75°、60°、45°等。刀尖角有35°、55°、60°、80°、90°等。
根据工件材料，选择刀具材料，一般分为铸铁（K）、钢件（P）、不锈钢（M）、非铁金属（N）、难加工料（S）、硬材料（H）等
根据加工类型（粗、精），选择刀具断屑槽形式、倒棱、圆角，以及其他几何角度参数。
最后，综合上面的条件，选择刀片夹持形式，确定刀杆形式、尺寸，确定刀片的精度、涂层。
刀具与工件干涉检查无误，刀具、刀片选择工作完毕。
Ⅳ 980数控车加工端面V型槽《V型槽底部是R10，V口部是R8》请高手指教应该用什么刀具好点用R6球刀刀尖怎补偿
我看看图 没有图的具体尺寸 不好安排
Ⅵ 数控车 用 球头车刀 加工外圆球时 用几号假想刀尖
这是国际通用的
Ⅶ 数控车床掏内孔粗糙度0.8材质为球铁用什么样的刀具
加工球铁，一般来说，粗糙度要求这么高简直是为难人；
铸铁，一般来说或多内或少都会有一容些气孔，所以很难保证达到0.8，一般达到1.6也就不错了；
内孔不知道你现在内孔是多大；
可以建议楼主使用金属陶瓷的刀片来加工；
硬度要是在HRC45度以上，则建议楼主用CBN刀片来加工了。
要是很想达到粗糙度是0.8.我只有建议楼主使用绞刀看看，
直接用车刀即便达到了，也可能 不太稳定
Ⅷ 数控车床加工怎么选择合适的刀具
选择刀具应考虑数控车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。那么，怎么选择合适的切削刀具呢？
（1）选择适当的刀具
在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。在选用刀具过程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量选择直径较大的刀具，的强度及韧性较好；同一道工序中，选用的刀具数量尽量少，以减少换刀次数；尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。
（2）合理确定对刀点
对刀点是在数控车床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点"或“起到点"。对刀点的选择必须遵守以下原则：便于用数字处理和简化程序编制；在车床上找正容易，加工便于检查；引起的加工误差小。对刀点的位置可选在工件上，也可选在工件外面（如夹具或车床上），但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使“到位点"与“对刀点"重合。这样，可以便可以更好地提高对刀的效率，保证加工质量。
Ⅸ 数控车床加工整个的圆球用什么车刀
数控车床加工整球比较麻烦。
可以用右偏外圆刀加工右边的半球，用左偏外圆刀加工左边（中间不能切断，需要留一点），然后再用切断刀切断，最后处理切断位置，可以车也可以磨。