数控加工中心g16和g81怎么用

A. 关于数控车床的G81指令使用问题

在广数里G81是固定循环，Z（W）代表横向轴，就是车削长度，X（U）代表纵向轴，就是专车削外圆直径，属G81跟螺纹循环是一样的道理，K代表坐标值，例如，车外圆三十的圆钢，长度20，外圆车到20. M03 S1000 T11
G0 X40 Z2
G81 X35 Z_20 K5 F120
X30
X25
X20
G0 X150 Z2
M05
T11
M30
G81外圆循环，指自动进刀，自动退刀，省去了G0重新定位，各个系统不一样，G功能就不一样，以上仅供参考

B. 数控编程指令G81G82G83的用法格式

数控复编程指令G81G82G83的用法制格式如下：

1、首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。

C. 数控加工中心G16G15等使用方法

1.回零（返回机床原点）：

对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。

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数控加工优点：

1.大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2.加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3.多品种，小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备，机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4.可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点：

机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

D. 数控铣中G16极坐标指令怎么用啊

使用方法：

G16 X_ Y_ Z_ ；极坐标系指令有效。

指令G16设定极坐标，后面的X_表示极轴长度，Y_表示极轴的角度，Z_无影响。

其他指令

1、Gl5：极坐标系指令取消；

2、半径和角度可以用绝对值指令G90，也可以用增量值指令G91。

3、当半径用绝对值指令G90时，局部坐标系原点为极坐标系中心；

4、当半径用增量值指令G91时，当前点为极坐标系中心。

5、G04（暂停）、G92（工件坐标系设定）、G68（坐标系旋转）、G51（比例缩放）。

6、选择极坐标系指令时，指定圆弧插补或螺旋线切削(G02、G03)时用半径指定。

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操作铣床注意事项：

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床；

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元；

6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

E. 数控加工中心G81编程格式

其格式为G81X＿Y＿Z＿R＿F＿。

XY为钻孔的位置；Z为钻孔深度，从R点开始算；R为回归点；F为切削速度；钻浅孔的循环指令为G81。

该循环用作正常钻孔，切削进给按一定的速度钻到底，然后快速移动退回。

G98指的是循环加工完成后刀具回到初始点，G99指的是循环加工完成后刀具回到R点。

说得直白点就是抬刀高度不一样，主要目的就是为了节约退刀时间，在实际加工过程中，特别批量生产的时候需要编排工时，效率就是金钱。

在钻同一平面同一系列孔的时候，只要没有干涉的情况，可以抬刀到R点也就是用G99，一般我们设置为5毫米以下，当加工完成最后一个孔后可以用G98。

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数控加工中心编程要领有手工编程和自动编程两种。

手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据谋划、编写步骤单、输进步骤到步骤校验等各步骤重要有人工完成的编程进程。

实用于点位加工或多少外形不太纷乱的零件的加工，以及谋划较大略，步骤段未几，编程易于实现的场地等。

数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。

当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止，任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。

F. 了解加工中心g81指令的进来

G81钻孔循环，该循环用于通常的钻孔加工。切削进给从R点（也就是安全高度）进专行到孔底，刀属具以快速移动的方式从孔底退出。格式:G81X（孔位置坐标数椐）Y（孔位置坐标数椐）Z（孔深度尺寸）R（安全高度）F（切削进给速度）。孔深度一般情况以产品图标注（如有一把刀具加工几个不在一个高度的平面时，以你自己设定的平面与其它平面算岀差值修改R值Z值）。

G. 数控加工中心编程中的g15g16g17怎么使用

G16是开始使用极坐标，G15是结束极坐标。
例如按下图尺寸打三个孔，有两种方法。

H. '数控加工中心G81格式是什么

一般有前缀的，比如要钻孔，g81是钻孔指令 不抬刀排屑一钻到底！列如
G98G81Z-15.R1F500

加Q抬刀也没有用

I. 加工中心G15.G16.G17的详细用法

代码 组别 功能 格式 G00 01 定位 G00 IP… G01 直线插补 G01 IP…F… G02 圆弧插补CW（顺时针） G03 圆弧插补CCW（反时针） G04 00 暂停 G04 X（U，P）…（Q…） X（U，P）；停刀时间 （Q）Q1-Q4 G08 先行控制 G08 P… G09 准确停止 G10 可编程数据输入 G10 IP…. G11 可编程数据输入方式取消 G15 17 极坐标指令取消 G16 极坐标指令 G17 02 选择XpYp平面 G18 选择ZpXp平面 G19 选择YpZp平面 G20 06 英寸输入 G21 毫米输入 G22 04 存储行程检测功能有效 G23 存储行程检测功能无效 G25 24 主轴速度泼动监测功能无效 G26 主轴速度泼动监测功能有效 G27 00 返回参考点检测 G27 IP… G28 返回参考点 G28 IP… G29 从参考点返回 G29 IP… G30 返回第2、3、4、参考点 G30 IP… G31 跳转功能 G31 IP…F…P… G33 01 螺纹切削 G33 IP…F… G37 00 自动刀具长度测量 G37 IP… G39 拐角偏置圆弧插补 G40 07 取消刀尖R补偿 G40 X（U）--Z(W)--I-- K-- G41 刀尖R补偿（左） G42 刀尖R补偿（右） G43 08 正向刀具长度补偿 G43 Z… H… G44 负向刀具长度补偿 G44 Z.. .H… G45 00 刀具偏置值增加 G45 IP… D… G46 刀具偏置值减小 G46 IP… D… G47 2倍刀具偏置值 G47 IP… D… G48 1/2倍刀具偏置值 G48 IP… D… G49 08 刀具长度补偿取消 G50 11 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G51 X.. Y.. Z…P.. G52 00 局部坐标系设定 G52 IP… G53 选择机床坐标系 G53 IP… G54 14 选择工件坐标系1 G54.1 选择附加工件坐标系 G54.1 Pn G55 选择工件坐标系2 G56 选择工件坐标系3 G57 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5 G59 选择工件坐标系6 G60 00/01 单方向定位 G60 IP… G61 15 准确停止方式 G62 自动拐角倍率 G63 攻丝方式 G64 切削方式 G65 00 宏程序调用 G65 P…L… G66 12 宏程序模态调用 G66 P…L… G67 宏程序模态调用取消 G68 16 坐标旋转/三维坐标转换 G68 α…β…R… G69 坐标旋转取消/三维坐标转换取消 G73 09 排屑钻孔循环 G73 X… Y… Z…R… Q… F… K… G74 左旋攻丝循环 G74 X… Y… Z…R… P… F… K… G76 09 精镗循环 G76 X… Y… Z…R… Q…P… F… K… G80 09 固定循环取消/外部操作功能取消 G81 钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能 G81 X… Y… Z… R… F… K… G82 钻孔循环或反镗循环 G82 X… Y… Z… R…P… F… K… G83 排屑钻孔循环 G83 X… Y… Z… R…Q… F… K… G84 攻丝循环 G84 X… Y… Z… R…P…Q… F… K… G85 镗孔循环 G85 X… Y… Z… R… F… K… G86 镗孔循环 G86 X… Y… Z… R… F… K… G87 背镗循环 G87 X… Y… Z… R…Q… P….F… K… G88 镗孔循环 G88 X… Y… Z… R…P….F… K… G89 镗孔循环 G89 X… Y… Z… R…P….F… K… G90 03 绝对值编程 G90 IP… G91 增量值编程 G91 IP… G92 00 设定工件坐标系或最大主轴速度钳制 G92 IP… G92.1 工件坐标系预置 G92.1 IP.. G94 05 每分进给 G94 F…

求采纳

J. 加工中心，用G16和G81连用钻等分孔程序怎么编辑例如：在直径100的圆上钻四个孔，从X轴0度开始。