数控什么刀架好
Ⅰ 什么样的数控车床刀架精度高
数控车床后置式刀架的好处是方便进行加工。 数控车床是一种高精度、专高效率的自动化属机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件
Ⅱ 数控车床加装数控刀架有什么作用
数控车床加装数控刀架作用：
很多客户在购买数控车床后都需要在上面加装一个辅助装置--数控刀架，数控刀架它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。分为排式刀架，回转刀架和带刀库的自动换刀装置！又分为通用刀架和专用刀架！
数控刀架有什么作用呢？数控机床上的刀架是安放刀具的重要部件，许多刀架还直接参与切削工作，如卧式车床上的四方刀架，转塔车床的转塔刀架，回轮式转塔车床的回轮刀架，自动车床的转塔刀架和天平刀架等。这些刀架既安放刀具，而且还直接参与切削，承受极大的切削力作用，所以它往往成为工艺系统中的较薄弱环节。随着自动化技术的发展，机床的刀架也有了许多变化，特别是数控车床上采用电(液)换位的自动刀架，有的还使用两个回转刀盘。加工中心则进一步采用了刀库和换刀机械手，定现了大容量存储刀具和自动交换刀具的功能，这种刀库安放刀具的数量从几十把到上百把，自动交换刀具的时间从十几秒减少到几秒甚至零点几秒。因此，刀架的性能和结构往往直接影响到机床的切削性能、切削效率和体现了机床的设计和制造技术水平。数控车床刀架原理图
Ⅲ 数控车床的刀架有哪些特点
刀架的布局。数控车床的刀架是机床的重要组成部分，刀架是用于夹持切削刀具的，回因此，其结构直答接影响机床的切削性能和切削效率，在一定程度上，刀架结构和性能体现了数控车床的设计与制造水平。随着数控车床的不断发展，刀架结构形式不断创新，但总体来说大致可以分为两大类，即排刀式刀架和转塔式刀架。有的车削中心还采用带刀库的自动换刀装置。
排刀式刀架一般用于小型数控车床，各种刀具排列并夹持在可移动的滑板上，换刀时可实现自动定位。 转塔式刀架也称刀塔或刀台，有立式和卧式两种结构形式。具有多刀位自动定位装置，通过转塔头的旋转、分度和定位来实现机床的自动换刀动作。
转塔式刀架应分度准确、定位可靠、重复定位精度高、转位速度快、夹紧剐性好，以保证数控车床的高精度和高效率。有的转塔式刀架不仅可以实现自动定位，还可以传递动力。
Ⅳ 数控机床电动刀架上的电动机选什么型号的好
床型号:CAK3675v/ N" d, m!复 [ }: W6 T/ s
系统:SIEMENS802C: `制1 x8 v- @; p: b! r
现象:刀架停在一个不正确的位置,且没有锁紧,手动换刀时电气柜里有正常换刀时的继电器有响声,但刀架不动作,一段时间后出现报警信息"700024 :刀架换刀时间超出监控时间,即在设定的时间MD14510C21"
0 U' F0 v6 r1 Z3 Y2.机床型号:CAK4085dj# m% |6 j- ^# Q3 o1 |5 b
系统:FANUC Series 0i Mate-Tc8 C: q& {; ^8 O( e7 W* G, `3 o
现象:刀架不能换刀,手动换刀时电气柜里有正常换刀时的继电器有响声,但刀架不动作,一段时间后出现报警信息:N0.2021 刀塔转位超时.
Ⅳ 数控刀架与动力刀架的区别是什么
数控刀架是一个大类，它包含普通刀架和动力刀架，也就版是说动力刀架属于数控刀架的其中一权类。
普通刀架只能安装固定刀座进行加工，动力刀架可以安装固定刀座，也可安装动力刀座，使用动力刀座就具有钻，铣，镗，攻丝等功能。
数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。
目前国内数控刀架以电动为主，分为立式和卧式两种。立式刀架有四、六工位两种形式，主要用于简易数控车床；卧式刀架有八、十、十二等工位，可正、反方向旋转，就近选刀，用于全功能数控车床。另外卧式刀架还有液动刀架和伺服驱动刀架。
Ⅵ 数控车四方刀架与转塔刀架那个好
1.其实四方刀架与转塔刀架，没有好坏之分，只有是否合适的区别内。
2.首先要满足你容的需求，例如
1）你所加工的对象，一次装夹可能用到最多的刀具有多少，如果可能要四把以上，那么四方刀架就不合适了。
2）你加工的工件中，不会用到钻头、丝锥一类的刀具。或者有尾架，并且尾架上可以安装钻头等刀具，那么可以考虑选用四方刀架。
3）刀架的结构不同、刀杆定位形式不同，刀具安装的精度、重复安装精度，与机外对刀的配合都不同，如果你有这方面要求，在选择的时候就必须要考虑的。
3.其次要考虑成本因素，
1）二种刀架的价格有较大的差别。
2）二种刀架所安装刀具的刀杆，价格差别也非常大。
3）你们企业中其他机床的刀架形式，企业以后发展的设想。
4.你所选用的机床设备与这二种刀架配合的可行性、整体结构形式和被加工对象的工艺性。
Ⅶ 数控机床免台刀架和抬起刀架哪个性能好
免抬式刀架优点:噪音低，运转平稳，换刀时间较短！抬起式刀架优点:结构简单，维护方便，价格较低！
Ⅷ 数控刀架偶尔回不位是什么原因有三
常见经济型数控车床回转刀架的故障分析和排除的一般方法
1 前言
经济型数控车床一般都配有四工位自动回转刀架，它是根据微机数控系统改造传统机床设备的需要， 同时兼顾刀架在机床上能够独立控制的需要而设计的。现有自动回转刀架，其结构主要有插销式和端齿盘式。由于刀架生产厂家无统一标准，因此其结构、尺寸各异。而无论是哪一类刀架，要使其正常工作，均涉及到机械、电气、控制系统等多方面的稳定、可靠工作。一旦出现某种故障现象，则可能是机械原因，也可能是电气、控制系统方面的原因。因此，只有根据不同故障类型，找准原因，准确迅速确定故障点，方能及时排除故障。
现以目前使用较多的端齿盘式四工位自动刀架可能出现的各种故障现象加以分析，确定其排除方法。其它类型的刀架，虽其结构、尺寸、元器件类型各有差异，但故障原因大多类似，也可参照此法加以排除。
2 刀架不能启动
2.1 机械方面的原因
刀架预紧力过大
当用六角扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动， 而用力时可以转动，但下次夹紧后刀架仍不能启动。此种现象出现，可确定刀架不能启动的原因是预紧力过大，可通过调小刀架电机夹紧电流排除之。
刀架内部机械卡死
当从蜗杆端部转动蜗杆时，顺时针方向转不动，其原因是机械卡死。首先，检查夹紧装置反靠定位销是否在反靠棘轮槽内，若在，则需将反靠棘轮与螺杆连接销孔回转一个角度重新打孔连接’其次，检查主轴螺母是否锁死，如螺母锁死，应重新调整’再次，由于润滑不良造成旋转件研死，此时，应拆开，观察实际情况，加以润滑处理。
2.2 电器方面的原因
电源不通、电机不转。
检查熔芯是否完好、电源开关是否良好接通、开关位置是否正确。当用万用表测量电容时，电压值是否在规定范围内，可通过更换保险、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。除此以外，电源不通的原因还可考虑刀架至控制器断线、刀架内部断线、电刷式霍尔元件位置变化导致不能正常通断等情况。
电源通，电机反转。
可确定为电机相序接反。通过检查线路，变换相序排除之。
手动换刀正常、机控不换刀。
此时应重点检查微机与刀架控制器引线、微机I/O接口及刀架到位回答信号。
3 刀架连续运转、到位不停
由于刀架能够连续运转，所以，机械方面出现故障的可能性较小，主要从电气方面检查。
检查刀架到位信号是否发出，若没有到位信号，则是发讯盘故障。此时可检查( 发讯盘弹性触头是否磨坏、发讯盘地线是否断路或接触不良或漏接，是否需要更换弹性片触头或重修，针对其线路中的继电器接触情况、到位开关接触情况、线路连接情况相应地进行线路故障排除。
当仅出现某号刀不能定位时，则一般是由于该号刀位线断路所致。
4 刀架越位过冲或转不到位
刀架越位过冲故障的主要原因是后靠装置不起作用。
检查后靠定位销是否灵活，弹簧是否疲劳。此时应修复定位销使其灵活或更换弹簧。
检查后靠棘轮与蜗杆连接是否断开，若断开，需更换连接销。若仍出现过冲现象，则可能是由于刀具太长过重，应更换弹性模量稍大的定位销弹簧。
出现刀架运转不到位(有时中途位置突然停留)，主要是由于发讯盘触点与弹性片触点错位，即刀位信号胶木盘位置固定偏移所致。此时，应重新调整发讯盘与弹性片触头位置并固定牢靠。
若仍不能排除故障，则可能是发讯盘夹紧螺母松动，造成位置移动。
5 刀架不能正常夹紧
出现该故障时， 首先检查夹紧开关位置是否固定不当，并调整至正常位置’其次，用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否可靠。若仍不能排除，则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准，此时，应调整其机械装配并清洁内齿盘。
6 其它故障现象
除以上故障外，有时还出现无法机控选刀、夹紧后无回答信号、 启动或松开手控按钮刀架返原来位置等故障现象。 出现这些故障的主要原因是电路中继电器接触不良、胶木盘位置不正、电源相序不对所致，可分别对其加以调整、修复，使故障排除。
Ⅸ 数控车床回转刀架有什么作用及要求
数控车床回转刀架作用：
用于刀具交换。需要换刀时，控制系统发出刀架转位信号，三相异步电机正向旋转，通过蜗杆副带动螺杆正向转动，与螺杆配合的上刀体逐渐抬起，上刀体与下刀体之间的端面齿慢慢脱开；与此同时，上盖圆盘也随着螺杆正向转动（上盖圆盘1通过圆柱销与螺杆联接），当转过约270°时，上盖圆盘直槽的另一端转到圆柱销的正上方，由于弹簧的作用，圆柱销落入直槽内，于是上盖圆盘就通过圆柱销使得上刀体转动起来（此时端面齿已完全脱开）。
上盖圆盘、圆柱销以及上刀体在转动过程中，反靠销能够从反靠圆盘中十字槽的左侧斜坡滑出，而不影响上刀体寻找刀位时的正向转动。
1.3. 结构组成与动作循环
典型的数控转塔刀架一般有动力源（电极或油缸，液压马达）、机械传动机构、预分度机构、定位机构、锁紧机构、检测装置、接口电路、刀具安装台（刀盘）、动力刀座等组成。
数控转塔刀架的动作循环为：
T指令（换刀指令）刀盘放松（抬起）转位刀位检测预分度精确定位刀具锁紧结束，答复信号。
1.4. 技术性能与发展趋势
数控转塔刀架的技术发展很快，现正逐步形成标准定型产品。我国数控转塔刀架标准草案中所规定的主要技术性能如下：
1.4.1. 精度
定位精度要求高，一般要求工位目标位置重复定位精度在4"10"—，刀槽的工作位置定位精度在0.03-0.05mm。各种形位公差为0.020.03mm。因此定位机构均采用精密多齿盘。先进工艺用浮硬齿面对研,重复定位精度可高达"1另外,刀盘加工趋向用淬火硬磨削,以获得刀槽精度的长期保持性及高的刚度。
1.4.2. 运转性能
主要是转位时间和转位频率。先进水平一次转位周期0.3—ls,最快己达0.lS。分度频率为600—1000次/h 。
双向转位就近换刀(最短路程换刀)的结构正在开发应用,如双向滚子端面凸轮机构 , 可显著缩短换到周期。为了克服刀盘高速转位引起的惯性冲击,使用恰当的缓冲元件是其发展趋势。
1.4.3. 润滑与密封
目前趋向于开发能终生润滑的产品,即在使用全过程中,不需要用户再采取任何润滑措施。
因工作环境恶劣,对密封性能要求很高,通常规定在刀架体内棋道压力105pa气路 ,浸入装有防锈液的试验箱内,在规定时间内,不得有漏气现象。
Ⅹ 数控刀架间隙大是什么原因
x轴间隙主要来源于丝杆螺母副的间隙。
解决办法：
1）调整丝杆螺母副的预紧。
2）螺距误差补偿。
刀架间隙：调整预紧。