什么是数控坐标

Ⅰ 数控车床的坐标系是什么

数控车床坐标系分成机床坐标系、编程坐标系。
机床坐标系就是机床回零点是机床出厂前就设置答好的固定的点（当然也有可以随时设定的浮动零点）。坐标系根据机床零点来设定的正十字坐标系，分为两个轴X轴和Z轴，X轴就是直径方向（竖直），Z轴就是长度方向（左右）。两根轴的方向都是以远离工件为正。
编程坐标系就是根据编程人员自己设定的零点来设定的坐标系，坐标系的规定和上述相同。

Ⅱ 数控车床的坐标系是什么

一．确定原则（JB3052-82）
1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。
2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。
3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。
二．坐标的确定
1．Z坐标
标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。
2．X坐标
X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：
当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。
当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。
3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标
由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。
若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。
4．坐标方向判定
当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。

Ⅲ 数控机床有几个坐标，表示什么意思

一般来讲如果是加工中心的话就是机床的第四轴，也就是附加旋转轴。至于围绕哪个直线轴旋转，根据不同品牌的机床会有不同的命名。
如果是数控车床，c轴就是主轴分度的概念了。

Ⅳ 数控绝对坐标是什么意思

绝对坐标是相对于工件坐标系的绝对位置
相对位置是相对于当前位置移动的增量的累加

Ⅳ 数控编程中。坐标系，指的是什么意思

跟据我所学的知识。 数控车床坐标系分成机床坐标系、编程坐标系。
机床坐标系就是机床零点版是机床出权厂前就设置好的固定的点（当然也有可以随时设定的浮动零点）。坐标系根据机床零点来设定的正十字坐标系，分为两个轴X轴和Z轴，X轴就是直径方向（竖直），Z轴就是长度方向（左右）。两根轴的方向都是以远离工件为正。
编程坐标系就是根据编程人员自己设定的零点来设定的坐标系，坐标系的规定和上述相同。

Ⅵ 数控 什么叫X坐标 Z坐标

数控坐标系分三种
一
机床坐标系
是每种数控机床固有的坐标系，这个坐标系是不内变的。车床容简单，一般有x和z，远离工件的方向为正方向，指向尾架的为z轴，指向操作者的为x轴。铣床和加工中心，有三个轴，还是远离工件的方向为正方向，机床主轴为z轴，指向操作者为x轴。
二
工件坐标系
简单来说，就是工件在电脑上设计时固定下来的坐标系。这个坐标系是可以变得
三
加工坐标系
是工件安装时
考虑加工位置安放工件的方向。这个坐标系是可以变得

Ⅶ 数控坐标X0在什么位置

机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。是机床制造 厂家设置在机床上的一个物理位置，在数控车床上，一般设在主轴旋转中心与 卡盘后端面之交点处。以机床原点为坐标系原点在水平而内沿直径方向和主轴 中心线方向建立起来的X、Z轴直角坐标系，成为机床坐标系。建立机床坐标 系，其目的（功能）有三： 一、机床坐标系是制造和调整机床的基础 不论是普通车床还是数控车床，在车床硬件组装和调试时，都必须首先建 立一个工艺点（或坐标系），以此为基准来调整和修调一些工艺尺寸诸如机床 导轨与主轴轴线的平行度、导轨与主轴的高度、尾座顶尖与主轴是否等高、主 轴的径向跳动量、轴向窜动量等等。这是一个固定点，这个工艺点一旦确定， 一般不允许随意变动。 二、建立机床与数控系统的位置关系 我们可以把数控车床分为三大模块，一是数控系统（软件），二是车床本 体（硬件），三是被加工工件（浮动件）它们分别有三个坐标系，即程序坐标 系、机床坐标系和工件坐标系。 数控机床上电后，三个坐标系并没有直接的联系，因此每次开机后无论刀 架停留在机床坐标系中的任何位置，系统都把当前位置认定为(0，0)，这样会 造成坐标系基准的不统一，数控车床一般采用手动或S动方式让机床回零点的 办法来解决这一问题。 其原理是将刀架运行到主轴旋转中心与卡盘后端面之交点处（机床零点）， 这时溜板碰到了已预先精确设置好的行程开关或机械挡块，信号即刻传送到计 算机系统，系统复位，此时CRT上显示系统已预设置好的X0. 000、Z0.000坐标 值，使机床与系统建立了同步关系，也就是让系统知道了机床零点的具体坐标 位置，建立了测量机床运动坐标的起始点。此后CRT上会适时准确地跟踪刀架 在机床坐标系中运动的每一个坐标值。 但是，由数控车床的结构分析可知，将刀架中心点（对刀参考点）运行到 主轴旋转中心与卡盘后端面之交点处是不可能的（会发生机床干涉），故此我 们在机床坐标系X、Z轴的正方向的最大行程处设立一个与机床坐标系零点之间 有精确位置关系的工艺点，并用行程开关或机械挡块或栅尺定位。这个点我们 把它称为针对机床零点的一个参考点。当数控装置通电后让刀架回机床参考点， 实际上就达到了机床回零的同样的效果。 由此可知，机床参考点和机床零点之间是有着密切联系的两个点，机床参 考点也是机床上的一个固定点，是数控机床出厂时已设定好的，该点是机床坐 标系的X、Z轴的正方向的最大极限处的一个固定不变的极限点。其位置由机械 挡块或行程开关或栅尺确定。以参考点为原点，坐标方向与机床坐标方向相同， 所建立的坐标系叫作参考坐标系。 三、机床坐标系也是设置工件坐标系的基础 在普通车床上加工工件，由于都是靠手工操作，所以对工件坐标系没有太 多的要求，但在数控车床操作中，数控系统根据所输入的工件程序，通过系统 运算后，由数控装置来控制数控车床的执行机构按工件程序的轨迹运动，来达 到对工件加工的目的，但数控车床各个轴的运动都是按机床坐标系进行运动的。 当工件在车床上安装后，虽然工件全身置于机床坐标系中，但具体在机床坐标 系中的位置并没有得以确认。也就是说机床坐标系与工件坐标系之间还没有建 立有机的统一。以机床坐标系运行的刀具，不可能与工件轮廓相吻合。 在实际操作中，人们通常采用试切对刀法来解决这一问题（确定工件坐标 系在机床坐标系中的具体位置）。 我们可以在所装工件上任取一特殊点（一般是工件的左端或右端），这一 点我们称为工件坐标系原点，它是工件上所有转折点坐标值之基准点，（为了 提高零件的加工精度，避免尺寸换算和基准不重合误差等，工件原点应尽量设 定在零件的设计基准或工艺基准上）。以此点建立的坐标系，称之为工件坐标 系。在手动方式下，分别用车刀试切工件的端面和外圆找到工件原点，测量出 工件原点到机床原点在X、Z方向间的距离，这个距离称为工件原点偏置值， 即机床原点在工件坐标系中的绝对坐标值。将这个偏置值预存到数控系统中， 加工时，工件原点偏置值能适时自动地加到以机床坐标系运动的各轴上，使数 控系统通过机床坐标系+工件偏置值来确定加工工件的各坐标值。通过这些操作, 我们又建立了工件坐标系与机床坐标系及数控系统之间的联系。 不过由于各厂家的习惯不同，机床零点参数设置不尽相同，CRT位置界而 显示值也不一样，大多数数控车床会参考点后CRT显示为X0. 000、Z0.000，表 明机床坐标系零点与机床参考点重合。也有少部分车床参考点与之相反，CRT 显示为参考点到机床零点的实际距离，比如X陆00.000、Z一0一0.000。即机床坐 标系零点与机床参考点分离。 由于数控车床的机床零点和参考点设置的不同，在设置工件坐标系时，也 就出现了不同的情况。 一、机床坐标系零点与参考点重合 机床上电后，执行机床回参考点操作动作，当刀架移动到X、Z轴正向最大 行程处时，装在纵向和横向拖板上的行程开关碰到了机械挡块，瞬时向数控系 统发出信号，由系统控制拖板停止运动，既回到了参考点，并且以此点为原点 建立了机床坐标系，此时CRT显示X0. 000、Z0.000 (如图一所示），即机床坐 标系零点与参考点重合。此后，刀具及X、Z轴的移动范围以及工件的放置位置 都在机床坐标系的负方向。 如果我们用G5四设置工件坐标系，用刀具试切工件外圆和右端面，当刀具 移至试切点A，此时CRT显示Xj=-二一0.5三吧，Zj=-二00. 三四漆，测量工件直径为 0 二四.四二陆,那么： X方向的零点偏置值X =-Xj-0=-二一0. 5三吧-二四. 四二陆 (直径值）=- 二三四.9陆四 ......... (一) Z方向的零点偏置值Z =-Zj-0=-二00. 三四漆-0=- 二00.三四漆 ..................................... (二) 将X=-二三四.9陆二、Z=-二00.三四漆输入到G5四下的相应位置中，系统即刻由机床 坐标系转换成了以0为原点的工件坐标系，即工件坐标系设置完成。 (事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置， 而是找当刀位点到达工件(0, 0)时，刀架上的参考点在机床坐标系中的位置， 这里不详述。

Ⅷ 什么是数控机床坐标糸和工件坐标糸有何区别

机床坐标系是以机床的机械原点为起始的坐标系，工件坐标系是以工件编程原点为起始的坐标系。

Ⅸ #数控机床#什么是数控机床参考坐标系

参考点是机床上的一个固定点。该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系

Ⅹ 什么是数控机床的坐标系

数控机床的坐标系
一．确定原则（jb3052-82）
1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。
2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。
3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。
二．坐标的确定
1．z坐标
标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为z轴。
2．x坐标
x坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），x坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：
当z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向。
当z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正x为右方向。
3．y、a、b、c及u、v、w等坐标
由右手笛卡儿坐标系来确定y坐标，a，b，c表示绕x，y，z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。
若有第二直角坐标系，可用u、v、w表示。
4．坐标方向判定
当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：a’、x’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。