数控机床丝杠窜动要求多少

Ⅰ 数控铣床丝杠窜动引起的故障怎么维修

丝杆2端有推力轴承，如果推力轴承松动了，有较大的间隙，就会造成丝杆窜动。
所以，解决措施就是检查和调整丝杆轴向定位是否可靠。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

Ⅱ 试简述丝杠轴向窜动的调整方法。

Ⅲ 数控车床验收包括：几何精度，加工精度，位置精度。

数控车床验收的几何精度，加工精度，位置精度：
1、几何精度是指机床某些基础零、版部件本身的几何形权状精度、相对位置的几何精度和相对运动的几何精度。包括床身导轨调平，溜板移动在水平面的直线度，主轴轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动，主轴轴线的径向跳动，主轴定心轴颈的径向跳动，主轴轴线对溜板移动的平行度，主轴顶尖的径向跳动。几何精度一般有16项。
2、加工精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度，可以在机床处于热平恒状态下，用机床加工出试件的精度来评定。加工精度有4项：精车外圆；精车平面；精车螺纹；精车国家标准终合样件。
3、位置精度是指机床运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。包括直线运动的定位精度，直线运动的重复定位精度，刀架的定位精度，刀架的重复定位精度。位置精度俗称检激光，包括定位精度；重复定位精度；反向偏差。
4、数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

Ⅳ 数控机床在进给时出现窜动现象是怎么回事

窜动在进给时出现窜动现象，即在切削过程中，进给速度应均匀时，突然出现加速现象回。产生的原因可能有：答测速信号不稳定，如测速装置不稳定、测速反馈信号干扰等；速度控制信号不稳定或受到干扰；接线端子接触不良，如螺钉松动等。
当窜动发生在由正向运动向反向运动转换的瞬间时，一般是进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。排除方法是逐一检查上述可能故障点，找到故障，确定原因并加以排除。

Ⅳ 车床主轴轴向窜动将使被加工零件产生什么误差

会影响工件垂直度，轴向跳动大，带来径向跳动随之变化。

Ⅵ 怎么测量车床主轴径向跳动量 合轴向窜动量要详细点的

（一）数控车床主轴径向跳动产生的原因
1、影响主轴机构径向跳动的因素
1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。
2）轴承本身的精度：其中最重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。
3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承可以调整的最小间隙。
2、影响主轴机构轴向窜动的因素
1）主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。
2）紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平行度差。
3）轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。
4）主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。
上述这些零、部件肩台面的振摆差在收紧轴承时，将使轴承滚道面产生不规则的变形，不只是引起轴向窜动，而且会使主轴产生径向跳动，同时会引起主轴在旋转一周的过程中，产生轻重不匀的现象，甚而导致主轴机构发热。
3、影响主轴机构旋转均匀性和平稳性的因素
影响主轴旋转均匀性和平稳性的因素，除了主轴传动链的零件如齿轮、皮带轮、链轮等的精度和装配质量之外，还有引起主轴振动的外界振源如电动机、冲压机、锻锤等。
（二）减少径向跳动的方法
刀具在加工时主要产生径向跳动主要是因为径向切削里加剧了径向跳动。所以，减少径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动：
1、使用锋利的刀具
选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工作过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。

Ⅶ 梯形丝杠与轴承装好后丝杠可以左右窜动

丝杠装好以后抄可以左右蹿动的话，袭一般原因有：1，轴端支承座和机台连接螺栓没有锁紧；2，轴承内圈和丝杠轴端连接不紧凑，一般情况下轴承和丝杠轴端是需要过盈配合的；3，轴承外圈和丝杠轴端配合不紧凑，这要分两种情况，固定端轴承外圈也需要和轴承座过盈配合， 这个地方蹿动时不行的，另外一种是丝杠支撑端为了减少丝杠热膨胀的作用，外圈和轴承座是可以游动的 。另外轴承种类的不同，有部分轴承是允许轻微的轴向移动，属于正常的。

Ⅷ CA6140卧式车床纵向进给丝杠有轴向窜动现象,会给车削工作带来什么不良影响

普通车床，走刀厢，也就是送刀厢，有丝杠和光杠传动，带动大溜板进给加工切削，要是丝杠有窜动现象，在加工螺纹时，会出现乱扣和螺纹长度不准确，建议马上维修。

Ⅸ 估计滚珠丝杠有窜动 ，请哪位内行帮助想想办法，谢谢！

丝杠旋转轻松，估计是没有预紧力了。丧失预紧力的话，定位精度和重复定位专精度就没有属了，所以加工出来的尺寸不准。这时候丝杠就得拆下来维修，看看是什么原因引起的丧失预紧力，可能有好多种原因，丝杠和螺母的滚道磨损、钢珠磨损，双螺母预紧的话，看看是不是垫片松了。丝杠本身的问题，最好让生产厂家维修，用户尽量不要拆丝杠，否则问题会说不清楚（保修期内的话，这里面涉及到质保）。

如果丝杠没问题，看看是不是丝杠两端的支撑件有问题，比如轴承磨损、锁紧螺母松动，以及丝杠做预拉伸时的调整垫是否松动等等。

另外检查一下其他传动部件，比如导轨的运行精度和润滑情况。

再有就是看看电气方面是不是出了问题，比如光栅反馈信号不好、数控系统故障、伺服控制器等等。

Ⅹ 怎么测量车床主轴径向跳动量 合轴向窜动量要详细点的

请问楼主的主轴是装复在机制床上的，还是光一根主轴来测其轴向和径向跳动？？
如果是装在机床上的，用百分表安在主轴上，转下主轴，看百分表的跳动就好了。。轴向的就把百分表放在横溜板上，表头顶住主轴的端面。。转主轴，看其偏转。。
如果单单检验一根主轴，也要看主轴的大小，比较小的主轴可以放在V型铁上，放上百分表，转动主轴就可以。。
大一点的。。可以放在偏摆仪上检验。。道理一样的。。