数控车床怎么加工件数
总长1000MM。
卡爪长50MM。
切段位置与卡爪距离5MM。
产品回加工好长度20MM。
切刀宽度3MM。
单个产品长度用料长度24MM，包括两头答平面各0.5MM。
最后材料长度50加5=55MM。
1000-55=945。
945/24=39.37。
1米长加工39个到40个产品。
⑵ 广州数控车床GSK980TDc加工件数怎样清零
位置按一下，绝对坐标按俩下，里面有件数清零
⑶ 数控车床怎样控制工件总长
在数控车床上不能有效控制总长的原因分析。
一、夹具因素
1.我们平时所用的三爪卡盘因卡爪长期与工件接触摩擦，造成了三爪的圆弧曲面从出厂时的光滑曲面变成凹凸不平的曲面。有时，在加工过程中由于切削力过大、切削深度过大、装夹不牢靠、加工螺纹时扎刀等原因，都会造成工件松动，进而使工件与卡爪产生较大摩擦力，使卡爪曲面严重受损，而且三个卡爪曲面磨损也不均匀。这样，在下一次装夹工件的时候，就会造成三爪卡盘的旋转中心线与车床主轴的旋转中心线不重合，从而影响工件第一端与工件第二端的同轴度，使加工零件无法达到图纸的精度要求。
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2.由于我们加工的零件一般相对较短，在装夹时没有超过三爪的长度（45～50mm），长期装夹接触部分为三爪以外（靠近刀架）部分。这样，就使三爪曲面由原来的圆柱曲面变成了圆锥曲面，使三爪在装夹工件的时候由原来的面接触变为线接触，使工件旋转中心线与卡盘旋转中心线不重合（相交）。这样，我们在加工完零件第一端，然后调头装夹时，就会出现工件第二端的端面与第一端面不平行，从而使总长尺寸难以保证，达不到图纸要求（因为数控加工为高精度加工，长度公差一般为0.05mm范围）。
3.在调头装夹零件控制总长时，往往会出现难以保证总长的情况。因为第一端的已加工端面有时在主轴套筒里，游标卡尺根本无法测量。即使已加工圆柱台阶端面在我们游标卡尺可测范围内，我们在控制Z向刀具移动时，由于刀具相对车床参考点的坐标值往往数据比较大，而且精确到0.01mm（如-458.18），那么我们在此基础上加减刀具移动的数值计算起来就比较麻烦，很容易出错。
二、解决措施
1.针对卡爪被磨损，使工件调头后同轴度达不到要求时，我们可以做一副软爪（即找一副废的三爪在每个爪上焊接一铜块或铁块，然后在卡爪最里面部分夹一小段与被装夹工件直径相接近的圆棒，用内孔车刀将铜块或铁块加工出一个与被装夹工件直径相同的孔，再松开卡盘）。这样在装夹调头加工的工件时，就能较好地保证零件的同轴度，进而保证两端面的平行度。
2.针对卡爪装夹零件时成线接触，导致零件两端不平行状况，最有效的方法是做止口爪。即在爪上车一个台阶来夹工件，工件原来车好的端面贴止口的底部。这样，车出的每个工件的长度都不会有太大的误差。如果不想破坏三爪，可以割一件圆饼，开三个槽（三个槽是避开三爪的），圆饼放到夹饼的端面，加工工件时原来车好的端面贴圆饼（圆饼最好磨平两面）。主轴有通孔的车床还可以做一个定位螺杆，从主轴的后面锁紧。还有的车床配有主轴定位锥，直接从卡盘方向放入即可起到定位的作用。
3.以华中数控车床为例：工件调头后，在控制总长时，可以先把端面加工一刀，然后选择刀具偏置F4→刀偏表→Z置零，这时的刀具相对车床参考点的数值就变成“0”。此时，用工件总长减去第一头的端面至靠近毛坯的端面的Z方向的长度值，得出的结果就是工件调头后要加工出的长度值（记作A）。在此基础上，用卡尺测量出第一头的靠近毛坯的端面到所平端面的所得的长度值（记作B），用B-A所得的数值就是Z轴在“0”的基础上要移动的距离，方向为负。用此种方法控制总长是比较精确的。
总之，我们在零件加工过程中会遇到各种各样的情况，我们要善于总结经验，善于动脑，善于动手，相信我们一定会加工出符合要求的零件。
⑷ 数控车床加工件数每一次增加多少可以设定吗
这个好像不行！读完m30才会增加加工件数！读完也就意味程序结束了
⑸ 广数980td系统的数控车床如何更改加工件数
这个不能。加工件数只能清零不能修改。
清零时在位置界面按 【取消】和【 N 】 键。
把加工程序M30后面的分号去掉之后系统就不计数了.
⑹ 数控车床加工件数停止代码
程序结束用m99，在程序开头加个m00，用这种编程一般不会计数，不过有部分机床可能还是会计数，这多半与参数设置有关
⑺ 瑞远数控车床6140a操作怎么清除加工件数
没有检验棒的话 夹圆钢 只夹一点 顶上车一刀 测两端的直径差 按照半径调节尾座 尾座调节要打表看调节距离 固定螺丝 锁紧螺丝都要松开 调节螺丝一个松一个顶即可
⑻ 数控机床加工件数怎么修改
可以通过以下方法解决问题：
1、系统设置里面清零再重新计数。
⑼ 数控车FANUC i系统，怎么修改加工件数
对刀界面，按软键“设定”，然后翻页就看到了，要修改的话要在MDI状态下改数值
⑽ 数控车床加工零件个数如何清零
数控车抄床加工零件个数清袭零的方法是：使用宏程序计数进入宏变量画面，将540#变量改为"0"即可将加工零件个数清零。
数控车床能够按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。它把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。
按照数控车床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控车床的数控装置中，从而指挥车床加工零件。
(10)数控车床怎么加工件数扩展阅读：
数控车床的特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
2、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
3、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。