数控F怎么算
A. 数控里的F是怎么计算
默认G98的时候是每分钟进给XXXX毫米，一般是F50-250
编程G99的时候是每转进给XXXX毫米 一般是F0.08-F0.3
B. 数控车床F进给怎么算
F就是两种进给速度G98 F 100 单位是mm/min (表示每分钟进给100mm)，G99 F0.02 单位是mm/n (表示主轴每转一转，相关轴进内给0.02）。
数控容车床：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
C. 数控编程指令F是什么
数控编程指令复F为进给量，进制给量指每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。
进给量f=主轴每转一转钻头/刀具对工件沿主轴轴线相对移动的距离
多齿道刀具：Fz-每齿进给量mm/z。
Vf=fn=fz*zn z刀齿数。
进给量f与刀具寿命的关系为：进给量f增大后，切削温度升高较多，刀具寿命相对减少。故进给量f对刀具寿命影响较大。而在切削过程中进给量f对断屑的影响最大，进给量f增大，使切屑厚度增大，当切屑受到碰撞后更容易折断。
(3)数控F怎么算扩展阅读
确定进给速度的原则：
1、当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。在100-200mm/min范围内选取。
2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，在20-50mm/min范围内选取。
3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，在20-50mm/min范围内选取。
4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。
D. 数控车每分进给怎么算F
转速乘以每转进给=每分钟进给
500*0.3=150每分钟进给
每分钟进给除以转速=每转进给
150/500=0.3每转进给
E. 数控车床中F什么意思
1、数控车床中指的是进给量。即走刀速度的快慢程度。它分为每分钟进给和每转进给。
F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。
2、数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
（1）程序开始部分：
主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。
（2）程序内容部分：
程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。
（3）程序结尾部分：
在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。
回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。
停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。
(5)数控F怎么算扩展阅读：
数控车床的数程序编制：
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。
（1）手工编程：
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
（2）自动编程：
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
（3）CAD/CAM：
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。
F. 数控车床线速度F值怎么计算
你要问的是线速度怎么计算,还是线速度下的进给F怎么计算.
G. 请问大家数控车削F进给怎么计算 给个计算公式
单独的车削F是不好说的
一般是根据几个条件综合来取得例如
我们车削版45#是，yt15刀具的线速度权是98M/MIN
所以
98<（3.14*D）*r*F
线速度<（3.14*工件直径）*转速度*进给速度
在符合工作效率的情况下进给速度套入公式后结果（线速度）小于或等于98就可以了
如果上面有一个条件变了那么其他条件都要相对跟到变的
H. 数控车床程序中的F的值要怎么定
像用切刀切槽这些就用到10-30, 用G71 G72 G73这些加工指令就用到50-90！这个数值可以随便定！只要是在这些指定的区间！
I. 数控车床G98的F值怎么计算
确定进给量的时候，首先想到的应该是转进给方式，也就是每转进给量。
一般内情况下，精车容用0.1mm/r，粗车用0.2~0.4mm/r。
假如想用0.2mm/r的进给量，主轴转速为1000r/min，但是想用G98，
就用每转进给量乘以主轴转速得到每分钟进给量：0.2×1000=200（mm/min）。
不建议用G98，建议直接用G99编程。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
J. 数控车床中进给速度F怎么算(每转进给)
转速乘以每转进给=每分钟进给
500*0.3=150每分钟进给
每分钟进给除以转速=每转进给
150/500=0.3每转进给
进给速度和切削进给量的计算公式Vf=N×f
Vf=进给速度(mm/min)
N=rpm(主轴转数）
f=切削进刀量（mm/rev）
切削线速度计算公式： V=πDN/1000
N=rpm(主轴转数）
D=￠mm(切削直径）
V=M/min
π=3.14
进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。
(10)数控F怎么算扩展阅读：
决定进给速度和切削进给量的因素：
1、刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
5、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
6、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
加工顺序一般遵循下列原则：
1、先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行，逐步提高加工精度。
2、先近后远。离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。
3、内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件，应先进行内外表面的粗加工，后进行内外表面的精加工。
4、基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来，定位基准的表面越精确，装夹误差越小。