数控线速度怎么编程

⑴ 数控车床的线速度怎么算的

线速度= 3.14(圆周率)*d(工件的外圆或者铣刀的直径)*N(工件的转速回或者铣刀的转速)/1000， (单位:多少米每分钟答)。

⑵ 数控车床宝元系统恒线速编程实例

要调用恒线速必须限制主轴速度格式如下
G5O M3 S20O0
G96 S100米

⑶ 数控车用恒线速度切削线速度S值怎么确定

那个来计算线速的的公式自你知道吧，知道了公式之后就好办了，因为车工的轴类零件多是直径不同的外圆组成的，在使用恒线速度公式的时候，将最小的直径值带入公式算出的那个线速度就是编程时应用到G96里面的数值，之所以选择小端直径是保证在最小段的主轴转速不会超过极限范围，下去了试试就能明白我说的意思了

⑷ 数控车床恒线速怎么用

车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的X 轴绝对坐标值的绝对值的变化，X 轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，X 轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为S 代码值。恒线速就是直径不一样大时 它切削时转速不一样 ，直径大的地方转速就低，直径小的地方转速就高.车外圆 内径 端面 用恒线速度好，纹路均匀 ，美观光滑。使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。
恒线速G96 后面S多少是代表每分钟多少米的切削速度 比如说S200 在切削100的外圆时转速应该是200/（0.1*3.14）=636.9转 0.1就是100除以1000 把毫米换成米 .如果有端面切削 要加G50 限速，否则切到X0的时候直接就是机床的最大转速了 .用恒线速的时候一般都是用G99的 ，也就是每转进给.
G96恒线速控制
G97取消恒线速控制
代码格式：G96 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96 为模态G 代码，如果当前为G96 模态，可以不输入G96。
代码格式：G97 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。G97 为模态G 代码，如果当前为G97 模态，可以不输入G97。
代码格式：G50 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：设置恒线速控制时的主轴最高转速限制值（转/分）。

⑸ 请问机床加工的线速度怎么计算呢

线速度=π*加工物体的直径x转动频率。

线速度就是指加工时刀具相对旋转的工件移动的距离。单位是“米/每分”。

V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。n的单位是 转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。

对于加工中心来说，是工件不动（进给速度在这里同样可以忽略不计），刀具旋转，所以刀尖的速度就是线速度。

(5)数控线速度怎么编程扩展阅读

例如：中走丝线切割机床切割速度：

中走丝机床切割速度是反映加工效率的一项重要指标，我们通常说的加工快慢是指切割速度，中走丝线切割机床的切割速度，一般指在一定的加工条件下，单位时间内工件被切割的面积，单位为mm/min；一般情况下，加工一个工件的切割速度往往指的是平均切割速度；

【平均切割速度(mm/min)=切割总面积÷切割总时间=(切割长度×工件厚度)÷切割总时间】

为了评价中走丝线切割加工机床脉冲电源的功能，往往用最大切割速度作为衡量的指标之一。最大切割速度是指在不计切割方向、不考虑切割精度和表面质贫、电极丝损耗等情况下，在单位时间内中走丝机床切割工件第一遍时可达到最大切割面积，单位为mm/min。

⑹ 数控车床中恒线速度怎么编程

以广数为例，首先恒线速的指令是G96，但如果指单用G96的话，刀具越往x正向移动转速回就越高，甚至无法控制，因此我答们往往会用G50设定个最高速度，
参考格式如下：
G50 S500; （限定最高转速500）
G99；（建议使用每转进给方式）
M03 G96 S300 ；
…………
（如果其他程序不用恒线速，可以用G97取消）

⑺ 凯恩帝数控车床恒线速度编程格式是什么

跟fanuc一样的,只是前面必须加g99
凯恩帝数控车床恒线速度编程格式O0001G99G50 S1500(用G50限制主轴的最高转回速为150。答
G96 S 切削速度 恒线速度
所以此处的120指的是线速度,120毫米每分钟的切削速度；当越接近工件中心时,主轴的转速越高；G97 S主轴转速 每分钟转数（主轴）
在车削非圆柱形内、外径时,车床主轴转速可以连续变化,以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定).中挡以上的数控车床一般都有这个功能.使用此功能不但可以提高工效,还可以提高加工表面的质量,即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。

⑻ 数控车床加工中的线速度具体指的是什么

线速度就是指加工时刀具相对旋转的工件移动的距离。单位是 米/每分
比如说加工直回径为100MM的工件答。工件每转一圈刀具沿工件移动了100*3.1415926=314.15926mm，转换成米就等于0.31415926m。如果
工件每分钟旋转300转，线速度就是0.31415926*300=94.247778m/min

⑼ 请问机床加工的线速度怎么计算呢

所谓线速度复就是刀片和工件接制触位置的相对速度
根据刀具、工件材料、结合经验确定线速度
对于车床来说，是刀具不动（进给速度在这里可以忽略不计）工件旋转
所以工件和刀具的接触位置的速度就是切削线速度
即：V=Pi*D*n/1000
其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。
n的单位是 转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。
拓展资料:
相关计算公式
1000*v=π*n*D
其中：V——线速度
n——转速（数控编程中的S）
D——直径
F=f*n=f*S
其中：F——每分钟进给量
f
——
每转进给量
参考资料
网络-数控车床

⑽ 数控车用恒线速度切削线速度怎么确定

切削线速度是由工件和刀具的材料来确定的。使用G96恒线速度使刀具在各点线版速度一样，工件表权面粗糙度一致。在使用恒线速度时用限制主轴的最高转速,防止靠近中心发生飞车。
如
G50 3000
G96 100
主轴最高转速为3000R/MIN,线速度为100M/MIN.