数控机床怎么输入坐标

『壹』 数控车床 车床坐标系 工件坐标系 如何确定

兄弟，你这个问题我回答过了，我就将回答的在给你复制过来把，记得采纳哦
编程建坐标系的作用？我想你问的的是用程序加工时机床对刀（建立坐标系）的作用把？
首先：编程是要用图纸的，编程说简单了就是将图纸转化成机床能识别的程序的依个
过程，而我们都知道图纸中的尺寸在编程时都是建立在以编程起点为编程坐标系原点建立的尺寸坐标系基础上的，如下图：
编程时为了方便，以下面的编程圆点为编程起点，这个是编程用的坐标原点
但是在我们将程序编号之后，需要让机床知道我们编的程序从那里开始走，这时候我们的手段就是对刀：
对刀就是指让机床知道你编的程序需要从那里开始走的一个过程，就是说让机床找到你的编程原点，并且把这个点的机床坐标输入到机床坐标系里面去。（也就是说让机床找到机床原点与编程原点之间的关系，如上图！）
这时候就明确了：你想问的是为什么第一段都先建立坐标系？因为我们前面说过了，机床要对刀，并且把对刀的坐标输入到机床对刀界面的g54坐标了，这时候你编程的时候就需要让机床知道你的刀从那里开始走，而开始走的这个点就是编程圆点，也就是你的对刀点，所以第一段都要先建坐标系，因为如果不建坐标系，机床就不知道自己该怎么走！
再说u、w和x、z：
u、w是相对坐标编程，也就是走到的那一点相对与上一点的坐标距离。以下图为例，如果用u、w编程：
……
g0
z0.
x40.；（毛坯按精加工走）
g1
x0.
f100；
x27.;
x30
z1.5;(这里之前我用绝对坐标x、z走刀)
w24(=30-4.5-1.5);(这里用相对坐标u、w编程，你会发现，这里具体走多少距离就需要计算了)
……
通过上面你会发现：用u、w相对编程是，你一直要计算走刀相对与上一点的距离；但是用x、z绝对编程时，只需要按照图纸输入数字就好了，根本不要计算……
最后说f100两种系统会不会有一个快一些！
f100是进给量的意思，只要两种系统都是设定的每分钟进给或者每转进给，并且进给倍率都一样的话，那么他们走的是一样快的！
回答了这么久了，记得采纳哦，都达到你加分的标准喽，呵呵！

『贰』 数控车程序坐标怎么设置

车床的坐标原点

加工工艺:

刀具表:

刀号 型号规格 S（r/min） Ap(mm) F(mm/r) 工步

T0101 90°外圆刀 600 2 0.15 粗

T0101 90°外圆刀 1200 0.5 0.1 精

T0202 4mm切刀 400 0.05 切断

加工工艺

步骤 加工内容

1. 夹持毛坯伸长60mm

2. 90°外圆刀粗车工件外圆AP=2

3. 90°外圆刀精车件外圆

加工程序

N10G99T0101M03S600;

N20G00X100Z200:

N30G00X27.5Z2;

N40G01X27.5Z-28F0.15;

N50G01X32Z-28;

N60G00X32Z2;

N70G01X25.5Z2F0.15;

N80G01X25.5Z-15;

N90G01X28Z-15;

N100G00X28Z2;

N120G01X23Z0F0.1S1200;

N130G01X25Z-2:

N140G01X25Z-15:

N150G01X26Z-15;

N160G01X27Z-15.5;

N170G01X27Z-28;

N180G01X32Z-28;

N190G00X100Z200;

N200M30

『叁』 数控车床编程坐标系问题

兄弟，你这个问题我回答过了，我就将回答的在给你复制过来把，记得采纳哦

编程建坐标系的作用？我想你问的的是用程序加工时机床对刀（建立坐标系）的作用把？

首先：编程是要用图纸的，编程说简单了就是将图纸转化成机床能识别的程序的依个过程，而我们都知道图纸中的尺寸在编程时都是建立在以编程起点为编程坐标系原点建立的尺寸坐标系基础上的，如下图：

编程时为了方便，以下面的编程圆点为编程起点，这个是编程用的坐标原点

……

G0Z0.X40.；（毛坯按精加工走）

G1X0.F100；

X27.;

X30Z1.5;(这里之前我用绝对坐标X、Z走刀)

W24(=30-4.5-1.5);(这里用相对坐标U、W编程，你会发现，这里具体走多少距离就需要计算了)

……

通过上面你会发现：用U、W相对编程是，你一直要计算走刀相对与上一点的距离；但是用X、Z绝对编程时，只需要按照图纸输入数字就好了，根本不要计算……

最后说F100两种系统会不会有一个快一些！

F100是进给量的意思，只要两种系统都是设定的每分钟进给或者每转进给，并且进给倍率都一样的话，那么他们走的是一样快的！

回答了这么久了，记得采纳哦，都达到你加分的标准喽，呵呵！

『肆』 数控车床的坐标系和工件坐标系怎么设定

对好什么刀
设定坐标系。有个设定坐标系的栏G54到G59任意设定一个
在到程序，写上和你设定一样的坐标系
前面加个G90就好了。

『伍』 数控机床中G54 里面输入的坐标值什么意思

G54后的值为相对坐标值，即是相对于工件的位置输入

『陆』 数控机床如何建立坐标系

一般数控机床有2个坐标系，机械坐标和工件坐标
1）机械坐标是机床出厂时就设定死的版（根据情况机床安装权绝对位置编码器，还是相对位置编码器）可以通过参数进行修改，一般不会去改。
2）工件坐标，是用户自行设定的，iso标准g代码是G54 55 56....多则上百个。
工件坐标的设定，有2种方法，
1、手动设定，就像楼上所说的，试切削法，或者用塞尺、量块来得出工件对于机床的相对位置。
2、机械设定，所谓的自动设定，通过探针的程序自动测量工件上相应的点，然后自动计算出工件坐标，这种方法常用于大批量、小加工余量的情况。
程序执行时 当执行到坐标指令（G54 55 56...）NC会将坐标系的数据读入，下面程序的数值是根据上面的坐标系来计算的，当出另一个坐标指令时，才会更换（坐标指令是模态代码）。
当然还可以通过旋转、偏移、镜像坐标系，根据情况灵活应用吧！

『柒』 数控车床参考点怎么设置，坐标怎么确定

FUNAC参考点坐标在系统参数#1320中设定好的，别的系统也应该大同小异。
你可以看看自己床子参考点参数设定的对不对。

『捌』 数控铣床咋输入坐标

如果你已测出工件坐标系的偏置量，打开【参数设置】，找到【G54-G59】，移动光标找到相应的X、Y、Z ,用键盘输入数值，再按【输入】（INPUT)键，OK!

『玖』 在faunc数控车床中，设定工件坐标系是如何操作的

Fanuc系统数控车床设置工件坐标系常用方法
一， 直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二， 用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三， 用工件移设置工件零点
1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

『拾』 在数控车床上如何建立工件坐标系

先手动方式切端面，在反向离开工件，在"形状补偿"里输入“Z0”(机器自动用当前机床坐版标系权Z值减去0，便是工件坐标Z轴)。然后车外园（不要太多，防止余量不够，工件报废），反向离开工件，在“形状补偿”里输入“X数字”，“数字”便是工件直径（机器自动用当前机床X值减去工件直径，便是工件坐标系的X轴），X轴和Z轴的交点便是工件坐标系的原点。