数控车床g54怎么用

Ⅰ 数控车床g54的用法

工件坐标系选择(G54-G59)

格式 G54 X_ Z_; 2. 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意回点 (工件原点偏移值) 赋予答 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。

该参数与 G 代码要相对应如下： 工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值---参数 1221 工件坐标系 。

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(G58) ---工件原点返回偏移值---参数 1225 工件坐标系

(G59) ---工件原点返回偏移值---参数 1226 在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。

在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。 除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。

参考资料来源：网络-数控加工代码

Ⅱ 您好！ 请问数控车床G54指令含义和应用

车床上G54和铣床上G54是一样的，工件坐标系。一般车床上不用这个指令。除非你工作复版杂到不用工件坐标权，程序编程时要计算很多很多值，还容易出错。而且，此时，通过某个点，可能简化计算。
加工坐标系选择指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）
指令功能：选择不同的加工坐标系。
指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—
加工坐标系可直接通过MDI设定。
加工坐标系选择指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）

Ⅲ G54~G59指令在数控车床上怎么操作

用G54-G59设置工件零点。

用外园车刀先试车一外圆，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点回，切端面到中心。

把当前的X和答Z轴坐标直接输入到G54-G59里，程序直接调用如：G54X50Z50

注意：可用G53指令清除G54-G59工件坐标系。

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其他G指令的功能

G00 快速定位、G01 直线补间切削、G02 圆弧补间切削CW（顺时针）、G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）、G02.3 指数函数补间 正转、G03.3 指数函数补间 逆转、G04 暂停。

G05 高速高精度制御 1、G05.1 高速高精度制御 2、G06~G08没有、G07.1/107 圆筒补间、G09 正确停止检查、G10 程式参数输入/补正输入、G11 程式参数输入取消、G12 整圆切削CW。

G13 整圆切削CCW、G12.1/112 极坐标补间 有效、G13.1/113 极坐标补间 取消、G14没有、G15 极坐标指令 取消、G16 极坐标指令 有效、G17 平面选择 X-Y、G18 平面选择 Z-X。

参考资料

网络--G指令

网络--数控车床

Ⅳ 数控车床G54是什么功能

车床上G54和铣床上G54是一样的，工件坐标系。一般车床上不用这个指令。除非你工作版复杂到不用工件坐标，程权序编程时要计算很多很多值，还容易出错。而且，此时，通过某个点，可能简化计算。

加工坐标系选择指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）

指令功能：选择不同的加工坐标系。

指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—

加工坐标系可直接通过MDI设定。

加工坐标系选择指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）

(4)数控车床g54怎么用扩展阅读：

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

加工精度高，具有稳定的加工质量；

可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

Ⅳ 数控车床怎样用G54对刀

G54---G59都是设定工件坐抄标系的袭，用哪一个对刀效果都是一样的。
① X轴对刀
手动移动X轴，试切工件外圆，此时不要移动X轴，测量外圆直径，例如等于80
输入： X80 按测量即可（G54)
② Z轴对刀
同理，试切工件端面，如果将切后平面做编程零点，可操作如下：
输入： Z0 按测量即可

Ⅵ 数控车床G54G55的编程方法

楼上说的对的，不过我看没有解决你的问题，g54代表一个坐标，g55代表一个坐标，你可以理解专为程序坐标，这个功能用属在数控车床有些鸡肋，用在加工中心还是不错的，可以定义几个坐标，就可以一次干好几个工件了，明白没有

Ⅶ 数控车床利用G54对刀的详解

G54对刀，就是把工件原点在机床坐标系中的坐标值（工件零点偏置值）输入机床，系统会自动记忆，可用MDI方式输入。
工件坐标系一旦选定，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。

Ⅷ 数控车床中G54的用法 给点实际例子

hehe
你这个问题,还真难回答!!!嘿嘿,给你举个例子,怎么说喃,就好比机床在造好的时候,还没出机床厂,造机床的人就给他设定了一个坐标系,就是
G53.就好比是你刚出生的时候家里给你起的小名子。
等机床被你门公司买回来,然后招聘你来操作它,那个时候你要加工产品,把毛胚件加工成成品啊,那你首先要把工件装在机床上,可是机床不知道你这个工件从哪里开始加工.你就要告诉机床工件的基准点,这个时候你就把这个基准点设置成G54,也就是你上学时候的大名字,其实G54就是G53的一种形式.如在在G53条件下,机床坐标显示X200.85
Y1985.23.但你要社顶这个点为G54x0
y0,那机床就明白了,下次你只要输入G54X0
Y0,机床就自己会找到X200.85
Y1985.23这个点了；

Ⅸ 数控车床，编程指令，G54如何建立，请大家多多指教

假如需要一次装夹来加自工4件产品。
先把加工一件产品的程序编制好，用m98结尾，做为子程序用。
假如程序号为1234。
再在刀补画面，找到原点偏置，在g54、g55、g56、g57中输入相应的偏置值。
主程序编程的格式如下：
……
g54……
m98
p011234
……
g55……
m98
p011234
……
g56……
m98
p011234
……
g57……
m98
p011234
……
m30
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Ⅹ 数控中G54什么意思

G54～G59为设定加工坐标系指令，G54对应一号工件坐标系。加工坐标系的确定：

加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。

在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。

对于加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给予设定（即给出原点设定值），设定加工坐标系后就可根据刀具当前位置，确定刀具起始点的坐标值。

在加工时，工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的，这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。

(10)数控车床g54怎么用扩展阅读：

加工路线的确定：

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。