数控车床坐标值怎么改
⑴ 数控车床参考点怎么设置，坐标怎么确定
FUNAC参考点坐标在系统参数#1320中设定好的，别的系统也应该大同小异。
你可以看看自己床子参考点参数设定的对不对。
⑵ 怎么设置数控车床的坐标系
各个机床的设坐标的 G码 不一样 但方法相同，如G50. G92. G15.等代码。设的方法是把内刀停容在任何位置设为要设的当前的值/////////////////////////////// 我不知你能否看懂呀/////////////////////////////////// 你是学生吗？？？？？？？？？？？
⑶ 数控车床坐标参数怎么改成毫米
0号参数右边往左数第3位INI改成0。
⑷ 数控铣床机床坐标如何改变
平面选择指令G17、G18、G19分别用来指定程序段中刀具的圆弧插补平面和刀具补偿平面。 G17：选择XY平面； G18：选择ZX平面； G19：选择YZ平面。 一般CNC铣床开机后，设定为G17。
⑸ 数控车床如何设置工件坐标系
用G54、G55、G56就够了，一次装夹车6个都可以用这个方法（G54~G59）
主程序格式如下：
M S T
G54 G0 X Z
M98 调用内子程容序一次
G55 G0 X Z
M98 调用子程序一次
G56 G0 X Z
M98 调用子程序一次
G54 G0 X Z
M30
子程序就是加工第一个零件的完整程序，不同的是用M99结尾。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
⑹ 数控车床怎么设置工件坐标
工件坐标当然要通过对刀来设置啊 一般刀具没有拆下来过 x方向就不用对刀了 但是你每次做的工件长度不一样 z方向就要对 如果你的机床有偏置的功能 那z也不要对的
⑺ 数控车程序坐标怎么设置
车床的坐标原点
加工工艺:
刀具表:
刀号 型号规格 S（r/min） Ap(mm) F(mm/r) 工步
T0101 90°外圆刀 600 2 0.15 粗
T0101 90°外圆刀 1200 0.5 0.1 精
T0202 4mm切刀 400 0.05 切断
加工工艺
步骤 加工内容
1. 夹持毛坯伸长60mm
2. 90°外圆刀粗车工件外圆AP=2
3. 90°外圆刀精车件外圆
加工程序
N10G99T0101M03S600;
N20G00X100Z200:
N30G00X27.5Z2;
N40G01X27.5Z-28F0.15;
N50G01X32Z-28;
N60G00X32Z2;
N70G01X25.5Z2F0.15;
N80G01X25.5Z-15;
N90G01X28Z-15;
N100G00X28Z2;
N120G01X23Z0F0.1S1200;
N130G01X25Z-2:
N140G01X25Z-15:
N150G01X26Z-15;
N160G01X27Z-15.5;
N170G01X27Z-28;
N180G01X32Z-28;
N190G00X100Z200;
N200M30
⑻ 数控车床原点坐标怎样设置
一、工件坐标系的建立方法
1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。
2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。
同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。
(8)数控车床坐标值怎么改扩展阅读：
机床坐标系:
1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。
2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。
3、工件坐标系设定：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。
4、同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)。
⑼ 数控车床坐标怎么改 （FANUC TD )
如果没记错的话，应该是被G54坐标系给设置了。好像可以改一个参数。你可以查查啊。就是关于坐标系的参数。
⑽ 数控车床的坐标系和工件坐标系怎么设定
数控车床设置工件坐标系常用方法
一， 直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二， 用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0
Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150
Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三， 用工件移设置工件零点
1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。