凯恩帝数控系统怎么恢复出厂设置

『壹』 数控(凯恩帝系统)怎么调整时间

一、针对K0/K1/K100系列来的数控系统：自
按“参数”键，找到P35~P40号参数，按一下“切换”或者“SHIFT”按键，你会发现这几个参数分别代表年、月、日、时、分和秒。打开参数开关，选择录入方式，将正确的时间输进去，按“插入”即可

二、针对K1000/K2000系列的数控系统：
选择录入工作方式，按“设置”键，里面会有“日期时间”项，直接将光标移动到要修改的数据上面，输入正确的时间，按“输入”键即可完成修改。

『贰』 凯恩帝数控CNC系统参数混乱，程序没有了，刀补都变成星号，请各位大神帮帮忙

先看看数来控程序还在不在，
如果数控源程序丢失了，就是数控系统用于保持数控程序和系统参数的电池没电了。
这样的话，首先是更换电池。然后再想办法恢复系统参数。
恢复系统参数的方法有：
1、找一台完全相同型号的数控机床导出所有参数，然后导入到这台机床里。
2、以上办法行不通的话，就打电话给厂家的技术支持……

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

『叁』 凯恩帝数控怎么修改参数

一、参数设置：

1、SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定表1中的参数，其余参数，一般情况下，不用修改。

2、电子齿轮比的设置如下：配KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1：1。

KND-SD100伺服驱动器电子齿轮比设置为位置指令脉冲分频分子（PA12）/位置指令脉冲分频分母（PA13=4×2500（编码器条纹数）/带轮比×丝杠螺距×1000。分子分母可约成整数。

3、对于车床，如果X轴以直径编程，以上公式分母应乘以2，即：位置指令脉冲分频分子（PA12）/位置指令脉冲分频分母（PA13）=4×2500（编码器条纹数）/带轮比×丝杠螺距×1000×2。

例：X轴丝杠螺距为4mm,1：1传动；Z轴丝杠螺距为6mm,1：2减速传动，则X轴驱动器的电子齿轮比为 PA12/PA13=4×2500/（1×4×1000×2）=5/4。

4、Z轴驱动器的电子齿轮比为 PA12/PA13=4×2500/（6×1000×1/2）（减速传动比）=10/3，所以，对于X轴驱动器，PA/2/PA/3应设定为5/4,对于Z轴驱动器，PA12/PA13应设定为10/3。

(3)凯恩帝数控系统怎么恢复出厂设置扩展阅读：

凯恩帝为用户提供了丰富的用户参数0～59个，报警参数1～32个，监视方式（电动机转速，位置偏差等）22个。用户可以根据不同的现场情况调整参数，以达到最佳控制效果。

一、几种常用的参数的含义是：

1、“0”号为密码参数，出厂值315，用户改变型号必须将此密码改为385。

2、“1”号为型号代码，对应同系列不同功率级别的驱动器和电动机。

3、“4”号为控制方式选择，改变此参数可设置驱动器的控制方式。其中，“0”为位置控制方式；“1”为速度控制方式；“2”为试运行控制方式；“3”为JOG控制方式；“4”为编码器调零方式；“5”为开环控制方式（用户测试电压及编码器）；“6”为转矩控制方式。

4、“5”号为速度比例增益，出厂值为150。此设置值越大，增益越高，刚度越高。参数设置根据具体的伺服驱动型号和负载情况设定。一般情况下，负载惯量越大，设定值越大。在系统不产生振荡情况下，应尽量设定较大些。

5、“6”号为速度积分时间常数，出厂值为20。此设定值越小，积分速度越快，太小容易产生超调，太大使响应变慢。参数设置根据具体的伺服驱动型号和负载确定。一般情况下，负载惯量越大，设定值越大。

6、“40”、“4l”号为加减速时间常数，出厂设定为0。此设定值表示电动机以0～100r/min转速所需的加速时间或减速时间。加减速特性呈线性。

7、“9”号为位置比例增益，出厂没定为40。此设置值越大，增益越高，刚度越高，相同频率指令脉冲条件下，位置滞后量越小。但数值太大可能会引起振荡或超调。参数数值根据具体的伺服驱动型号和负载情况而定。

『肆』 凯恩帝数控系统怎样设置加工件数能关机 不清零能不清零能不清零

不同型号的凯恩帝系统设置参数是不一样的，必须详细告知系统的具体型号以及系统的软件版本信息（在程序的目录页面可以显示软件版本信息）。

『伍』 knd数控系统在恢复出厂设置以后就出现了准备未绪是怎么了

恢复出厂设置后许多参数都已经丢失了，需要你重新把备份更新上去，准备未就绪就是传感器的信号都没有到位，系统无法执行

『陆』 凯恩帝数控1000it的系统怎么刀补

看看抄位置画面，有没有电池电袭量不足的报警。
如果是数控系统里的电池没电了，就会丢失数控程序、系统参数、刀补等。
如果不属于以上情况，就更麻烦。
可以尝试对数控程序和系统参数进行总清（无计可施的情况下，才建议这么做）。
然后想办法恢复系统参数，比如找一台完全相同的机床导出参数，再导入这一台。
数控程序是没办法恢复的，除非在机外有备份。
如果我的回答对您有帮助，请为最佳答案，！

『柒』 凯恩帝数控系统G76如何运用

G76 P（）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U）_ Z（W）_ R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺纹终点X 轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
m：螺纹精车次数00～99 (单位：次) ，必须输入2 位数。m 指令值执行后保持有效，并把系统参
数P'27 的值修改为m。未输入m 时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时
沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d ，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机
械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；
r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），必须输入2 位数。r 指令值执行后保持
有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r 时，以系统参数P'28 的值作为螺纹
退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28 定义的螺纹退尾宽度
对G92 指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2 位数。a
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29 的值修改为a。未输入a 时，以系统参数P'29
的值作为螺纹牙的角度。
△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。当（ n - n −1）×△
d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（ n −1×△d+△dmin）。
设置△dmin 是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q（△
dmin）执行后，指令值△dmin 保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：
0.001 mm）。未输入Q（△dmin）时，以系统参数P'30的值作为最小切削量；
d：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d 保持有效，并把系统参数P'31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P'31 的值作为螺纹精车切削量；
i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i 时，系统按i=0（直螺纹）处理；
k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入k 时，系统报警；
△d：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d 时，系统报警；
F：公制螺纹螺距。F 指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F（I），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F 值；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I 指令值执行后不保持，每个加工英制螺
纹的程序段都必须输入；

『捌』 凯恩帝数控机床突然参数恢复到出厂设置是怎么回事

系统电源盒电压波动，外部干扰，长期未使用导致主板电池电压低，用户误操作等都会导致系统参数丢失

『玖』 这种凯恩帝数控系统怎么设置重启后计件数字不清零

我觉得如果说重启后计件数字不清零的话，可以再更新一下