数控车蜗杆刀怎么磨

Ⅰ 数控车怎样车蜗杆

采用宏程序加复工最灵制活，适应能力强。
但是宏程序比较难编。
你可以用autocad画出蜗杆齿形，把刀具画进去，
然后复制刀具轮廓到下一刀的位置，得到下一刀的坐标值，
依次得到每一刀的坐标值，
然后用轴向分头的方法编程即可。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

Ⅱ 数控车床加工蜗杆怎么编程和加工

可以的
蜗杆螺距是模数乘以3.141（精确到三位小数就可来以了）
导程是版螺距乘以头数。阿基米权德蜗杆用的较多
刀具角度为40°（半角20°）
刀尖宽度等于模数乘以0.697螺纹高度图纸上一般都有的不多源废话了。编程用G76复合循环。编程时直接输入螺距（多头是乘以头数=导程zd
然后在分线需特别注意）。

Ⅲ 数控机床做蜗杆的程序，以及用那种刀

什么都行 35度的开粗最快

Ⅳ 数控车床怎样车削蜗杆

程序其实和普通螺纹一样的，关键是做法，应为蜗杆的螺纹形状类似专T螺纹而且牙高深属，这种螺纹的螺纹刀是三面吃刀的一般的机器刚性都达不到要求会产生振刀。所以一般是先用挖槽刀加工深度，在用螺纹刀（最好宽度小于蜗杆牙宽）单边加工。这样加工出来的光洁度尺寸都比较好！

Ⅳ 数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢（越详细越好）

T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
M08
M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300)
G00X40Z20
#1=36 公称直径
#2=2.2 留0.4
#3=-50 加工长度
#4=3.14*2.5 为M=2.5
#5=0.5 初始切削直径
#6=1. 这个值跟刀宽差不多,即可
WHILE[#1GT25]DO1 当#1大于25时,循环
#7=#2
N10G00Z[5-#7]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#7]
G92X#1Z#3F#4
#7=#7-#6
IF[#7GT0]GOTO10
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
IF[#1LT27] THEN#6=0.3
END1
G00X100Z5
M09
M00换2号刀，对刀
M03S300T0202
M08
G00X40Z20
#1=36
#2=2.4
#3=-50
#4=3.14*2.5
#5=0.2 这个值与光洁度有关,可达3.2以上
WHILE[#1GT25]DO1
G00Z[5-#2]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#2]
G92X#1Z#3F#4
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
END1
G00X100Z5
M30

Ⅵ 请教车蜗杆的车刀怎么磨，举例说模数4，头数3，该怎么挂档，车刀怎么磨

一般的蜗杆都抄是公制的袭角度是40度有样板，你还可以用万能角度尺来校正刀的角度。一般我粗车的时候都用合金的车刀那样的速度能快一些。车刀的后脚不要磨的太虚一都在2度左右，车刀的前角大一些在8到10度左右，刀的前面 最好有一定刃倾角在2度那样就行，那样有利于排削。用左右赶刀的方法加工。精车的时候用那种弹性的刀杆用白钢的车刀角度比粗车的刀都要大一些那样刀具能锋利一些。为了保证牙型的角度刃倾角最好为零但要注意刀的两侧的副后角不要当害。一般车蜗杆的时候都要把机床后面的挂轮倒一下转换车模数轮，你说的模数4的应该是只单线的蜗杆吧？如果我没理解错的话你加工的蜗杆应该是头数是3头的倒程是12的蜗杆 。要是那样的话你就把挂轮挂到模数12就行了。另外补充一下你精车分线的时候一定要控制住牙型的间距如果偏差太大就是废品了，我不怎么懂理论只是凭我的实际的经验来回答你的。你试一下不行的话在想办法解决。

Ⅶ 有数控车床用的蜗杆车刀吗

有数控刀杆

Ⅷ 数控车床加工蜗杆怎么编程

以FANNC车床编程为例，用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点专 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基属准进行左右移动，然后再用循环指令循环。如果不改变循环起点的话，蜗杆车刀的吃刀量会越来越大，数控车床采用的是无极变速，不像半自动车床有级变速（齿轮箱变速）会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。