数控什么是G功能

Ⅰ 数控车床G54是什么功能

车床上G54和铣床上G54是一样的，工件坐标系。一般车床上不用这个指令。除非你工作版复杂到不用工件坐标，程权序编程时要计算很多很多值，还容易出错。而且，此时，通过某个点，可能简化计算。

加工坐标系选择指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）

指令功能：选择不同的加工坐标系。

指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—

加工坐标系可直接通过MDI设定。

加工坐标系选择指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）

(1)数控什么是G功能扩展阅读：

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

加工精度高，具有稳定的加工质量；

可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

Ⅱ 数控车床G代码是什么意思

g0快速定位，来t调用自刀具及刀补，s主轴转速，m3主轴正转，g99每转进给率，m8切削液开，g1直线插补，就是开始切削。x，z是绝对坐标，u，w是相对坐标。f进给率，g3逆时针圆弧，r半径。你这程序编的有问题，x和u都代表同一个方向的，你怎么在同一行出现了。

Ⅲ 数控中G指令是什么功能的指令

G指令功能：
G指令属于准备功能指令，告诉数控系统要做何种操作。

G指令内容：
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给

Ⅳ 数控中的G指令有那些，都是什么意思啊

常用G指令:
G01
直线插补
G02/G03圆弧插补
G04
暂停
G50
建立工作坐标系
G33
螺纹车削
G90
外圆粗车循环
G75
切槽循环

Ⅳ 数控G42是什么意思

我们使用的刀具尖都来有个圆自弧，譬如我们车平面，指令X值的时候要求机床走过中心才能车平，如果指令X0的话中心处会有凸头。这个时候系统就给我们提供了刀尖补偿的功能。也就是只要你告诉系统你用的刀尖圆弧是多大。系统会根据你的程序路径和你给的指令（G41
G42),自动计算需要多车多少就正好能车平。在走角度的时候
我们的刀具切削的部分其实不是我们对刀时切削的那个部分也会产生误差。所以加上刀尖补偿指令系统就给你算好了编程比较容易了。但是后面如果没有G40
取消的话会给你的产品造成报废。我就吃过这个亏的。

Ⅵ 数控机床的准备功能g有几种功用

说几个常用的 G00 点定位 G01 直线插补 G02 顺时针方向圆弧插补 G03 逆时针方向圆弧插补 G04 暂停 G49 刀具偏执 建议你看数控技术的书

Ⅶ 数控G42是什么意思

G42即为右补偿，顺刀具运动方向看在右侧。

数控车削加工是以假想刀尖进行编程，而切削加工时，由于刀尖圆弧半径的存在，实际切削点与假想刀尖不重合，从而产生加工误差。为满足加工精度要求，又方便编程，需对刀尖圆弧半径进行补偿。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

(7)数控什么是G功能扩展阅读：

大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

Ⅷ 数控车床的G指令都是什么意思

G指令具体功能如下：

1、G00 快速定位。

格式：G00 X(U)__Z(W)__

说明： (1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

2、G01 直线补间切削。

直线插补

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：

(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点

3、G02 圆弧补间切削CW（顺时针）

逆圆插补

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

4、G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）

顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

5、G04 定时暂停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

Ⅸ 数控编程G43和G49分别是什么功能

g49是取消长度补偿，g43是调用长度正补偿，需要补偿时用g43，不需要时用g49.。。。